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史玉杰

精益生产管理培训内训课

史玉杰 / 精益六西格玛高级咨询师

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课程目标

1、能区别增值和非增值工作; 2、能描述七种浪费; 3、了解每个“精益生产”工具的好处与收益; 4、能运用“精益生产”的工具改进你的工作; 5、能进行精益生产体系审核改进你的工作; 6、明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;7、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力; 8、浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

课程大纲

**单元 精益思维和精益原则
★ 精益生产的原理与效果
★ 精益生产必然诞生
★ 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
★ 工厂中的七大浪费:
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
★ 浪费的源头:
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
★ 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
★ 精益思想告诉我们:
① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降(改善无止境)
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
★ 精益5大原则
 
第二单元:精益的开始--价值流管理
   ★ 什么是价值流
   ★ 价值是如何流动的
   ★ 价值流分析的目标
   ★ 画 VSM的步骤
   ★ 画当现状图
   ★ 开发将来状态价值流图
   ★ **对比找出问题并作出改善计划
 
第三单元:精益生产的落地--工具应用
   **招:5S与目视化
       ①5S的真谛
       ②“六源”查找
       ③目视化图片讲解
   第二招:单元化设计
       ①单元化生产模式的定义与特点
       ②单元化生产模式的种类
       ③设备加工单元化与流水线单元化
       ④单元化生产线设计步骤
第三招:安灯系统(ANDON)
①安灯的定义与意义
②安灯系统介绍
③安灯的运作方式
   第四招:全员生产维护(TPM)
①精益企业TPM运营方式
②TPM记录
   第五招:快速换模(SMED)
①SMED的原理
②SMED的五步工作
第六招:改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
第七招:防错-Poka-yoke
①追求零缺陷
②防错的原理与应用
③自动化三原则
第八招:准时化生产与看板拉动(JIT & Kanban)
①JIT概要
②JIT计划与控制
       ③看板的种类与工作原理
       ④看板的实施前提
⑤看板六原则
第九招:多能工培养
①多能工培养计划
②多能工的培养
③多能工考核
第十招:生产线平衡
①生产线平衡的原理
②生产线平衡应用
 
第四单元:精益生产的考核
★ 精益生产实施绩效指标
 
第五单元案例分享
       ★ 模拟生产
       ★ 某企业精益生产推行经验分享
       ★ 工具演练

 

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