1.培养班组管理人员精益管理的意识，激发员工实施TPM的热情; 2.掌握TPM实施的方法及运用要领，提高班组的设备管理能力; 3.掌握TPM实战技巧，提高员工解决设备问题的能力; 4.减少设备故障，提高设备运行效率.

 一、班组开展TPM活动的重要性
1. TPM的定义与六大观念
2.TPM的基本方针与活动要点
3. TPM的目的与效果
4. TPM活动的八大支柱
5. TPM活动推行计划的制定及实际案例
6. 开展TPM活动必须成立的六大专业组
二、 TPM与 设备管理
1.设备管理的发展
2.设备管理的工作内容
3.设备管理的指标体系
4.如何实行设备的全过程管理
5.如何实行设备的全员管理
三、TPM自主保全活动的开展
1. 自主保全的意义和作用
2. 自主保全与专业保全的区别
3. 自主保全的实务推行方法
4. 6S的实施要点
5. 初期清扫活动的推行要点
6. 发生源及困难部位改善对策
7. 设备保全基准的制定
8. 总点检的实施要项
9. 自主点检的内容与要点
四、TPM其它七大保全支柱
1. 专业保全的意义和作用
2. 专业保全的推行方法
3. 个别改善的要点
4. 个别改善的推行方法
5. 初期管理的分类与作用
6. 初期管理的推行方法
7. 品质保全的目的和要点
8. 品质保全的推行方法
9. 人才培训支柱的推行方法
10. 事务改善的实务要领
11. 安全环境保全的意义
12. 安全环境保全的推行方法
五、设备运行管理技巧
1. 如何制定设备操作规程
2. 如何进行设备的交接班管理
3. 如何强化设备岗位责任制
4. 如何培训班组设备员
5. 设备保障体系的建立
6. 设备的防火体系应包括哪些内容
7. 设备的消火体系建立应注意的四个要项
8. 如何开展全面故障管理
六、设备点检
1. 设备点检的分类
2. 设备点检的内容
3. 设备点检的实务方法
七、六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）
1. 生产现场的六大源头定义
2. 如何设计寻找六源的管理流程和管理表格
3. 如何对症下药解决六源问题
4. 解决六源问题的方法和技巧

八、设备可视化管理
1. 可视化管理的定义，目的，原则，作用，范围
2. 可视化管理的工具、手段使用
3. 可视管理领域和范畴
4. 可视化管理图片观摩
5. 可视化管理的开展水平提升
6. 可视化管理的展开步骤
7. 可视化管理作用的检查要点和总体评估方法
九、设备安全管理
1. 设备主要机构的安全要求
2. 设备控制机构与防护装置的安全要求
3. 设备的安全标志及安全色
4. 机床操作必须注意的安全事项
5. 设备事故的原因分析
6. 设备事故分析的基本要求
7. 如何做好设备事故的原始记录
十、设备维护
1. 设备维护的重点和注意事项
2. 关键设备维护的“四定”
3. 如何开展关键设备的“特护”工作
4. 关键设备的特护有哪些特殊要求
5. 设备维护的基本办法
6. 设备维护的具体内容
7. 设备日常维护应注意的要项