**讲. 企业推行精益生产的必要性
一．不同的经营思想
二．企业永续生存根基—视频欣赏、讨论
三．精益生产的优越性
四．不要被传统的能效而欺骗
五．库存是企业的墓场
第二讲．认识浪费，让烧钱变成存钱
一．每天都在烧钱
二．制造业常见的7大浪费
三．视频欣赏、讨论--杜绝浪费
四．如何改善企业中浪费
1.企业改善失败者的口头禅
2.成功改善的基本原则
3.如何寻找现场中的浪费
4.改善浪费7法—案例、图解、现场实例讨论
5.11种工具改善现场
五．消除管理工作常见的7大浪费
第三讲．精益生产的思想与全貌
一．一个中心---以客户需求为导向
二．两大原则
1.消除浪费，降低成本——经济性原则
2.“以变应变”——柔性生产原则
三．六大基本点
1.使工作环境整洁、安全和有序的5S
2.保障精益生产运行的TPM与快速切换
3.全面品质管理原则
4.物及信息的顺畅流通——可视化管理
5.发挥主观能动性的团队活动
6.不断追求完美
第四讲． 实施精益生产的基础工作——5S实务推行
一．5S管理简介
二．图解定置管理
三．20张经典图片解读目视管理
四．名企视频案例--精益求精
五．讨论：仓库坐标管理
第五讲． 精益生产中生产计划管理和控制
一．不同类型的生产计划
二．拉动式生产系统
三．滚动的主生产计划
四．平衡化的生产计划
五．看板管理实务
第六讲．精益生产制造过程的三大要点
一．精益生产**要点：生产均衡化
1.物流的平衡
2.设备能力平衡案例
3.生产平衡率计算
二．精益生产第二要点：生产同步化
1.生产同步化改革的思路
2.混合生产
3.**快速切换缩短生产过程时间—图解、视频欣赏
4.合理的生产布局，确保生产同步
5.改革案例
三．精益生产第三要点：单个流生产
1.单个流的优点
2.单个流不同于流水作业
3.实施单个流的8个条件
4.改革案例
第七讲． 品质贯穿精益生产全过程
一．品质是实行精益生产的保证
二．品质保证的7要素
三．保证做到六个“三”
四．TPM全面生产设备保全
第八讲． 小组改进活动，推动精益生产
一．改进的主要5大思想
二．改进活动的11个工作步骤
三．推行PDCA循环的7个步骤
四．开展小组活动案例
第九讲． 精益生产推进
一．推动精益生产的精彩论语集
二．精益生产推进的步骤
三．将精益化扩展到全公司
四．精益生产推进的综合评价体系
