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宋小平

《车间质量管理的提升与改善》

宋小平 / 服务生产、加工、制造业各类企业

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常驻地: 山东烟台

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课程目标

通过该课程的学习,使车间生产管理人员和质量管理人员,深化对车间、班组、质检员质量管理职能、职责、作用的认识,明确人、机、料、法、环、测、管七大要素对质量的影响,提高对生产现场、制程管制、工序质量管理要求、特点的认识;掌握提高生产现场产品质量、首件鉴定、工序质量控制的方法和要领;提升对生产问题、质量问题认识、分析、解决的能力,实现对生产现场、加工工序过程质量的有效管理与控制;通过全面系统地学习头脑风暴法、PDCA、5Why、5W2H、分层法、检查表、直方图、排列图、因果图、相关图和控制图等分析方法,使你全面

课程大纲

(一)挑战与问题

管理故事:

1、制造业面临的六大挑战:2、企业生产存在的八大问题:

3、企业存在的十个质量认识误区;4、提升生产质量管理的出路?

吸引优秀人才----建立强有力的质量管控队伍; 

满足客户需求---加快产品结构调整和产品技术创新;

严格质量控制---实现产品质量的提档升级;

优化设备工装管理---提升生产的精度和效率;

健全作业记录---建立生产质量可追溯系统; 

生产管理变革---推行精益生产方式。

(二)车间质量管理;

1、管理故事分享:

1质量管理的基本理念;

1)质量的基本概念;①质量与质量管理;②产品的质量特性;③产品质量关系的形成;

2)全面质量管理的特点; 3)质量管理的五大思想; 4)质量管理的五大原则; 5)质量管理的四个一切。 

2、车间质量管理存在的问题;

1)质量管理存在的七大问题 2)存在三忙、三乱的现象;

3)管理上存在“八无”现象(一组照片展示);

3、车间管理的组织架构;

1)企业生产运作系统架构; 2)生产组织的类型划分; 

3)车间的地位与使命; 4)组织架构设计的六个原则; 

5)职能式组织架构示意图; 6)组织架构设计的三大要求;

4、质量管理组织建设;

1)组建车间质量管理架构; 2)车间管理的五个核心要素;3)车间管理的特点与职责; 4)车间管理五个核心要素; 5)车间管理的八大考核指标; 

5、生产班组的质量管理;

1)班组长的作用;  2)班组的组织架构示意图; 3)班组长的质量管理要求; 4)班组长每天的工作流程; 5)作业人员的质量责任; 6)作业人员的质量职权。 

6、车间质量工作的特点

1、车间质检工作的特点; 2、品管工作的五大职责;3、质检工作的四大功能; 4、质检员的职责与作用; 5、质检员的质量权力;

(三)质量策划

管理故事:

1、企业质量策划的含义

1)体系标准关于策划定义; 2)对质量策划含义的理解; 3)质量策划的内容;      4)对质量策划内容的理解。

2、建立质量目标考核机制;

1)质量方针目标的宣贯;2)质量目标策划的原则;3)质量目标的分解;4)质量目标的实施;5)质量目标的检查;

3质量管理的要点;

管理故事:

1)车间的质量管理三不原则;2完善质量管理制度;3)细化质量管理的11个好方法;

①全数检验;②首件检验;③程序内检查;④标准作业;⑤放错装置;⑥单件流动;⑦目视化管理;⑧检查岗位;⑨问题查找;⑩停线检查;⑾责任追究。

4)建立质量管理例会制度;

①开好早、晚会,质量问题要天天讲;②开好每周例会;③质量分析会议运作流程。

4、培训是质量提升的基础 

1)消除质量认识6个误区; 2)质量培训的重要意义; 3)员工质量培训的内容; 4)质量培训的方法; 5)做好培训的五个方面; 6)培训的效果对比; 7)质量培训的课程架构; 8)培训的七大目标。 

(四)质量控制

1、生产现场的品质控制;

1)产品质量形成的四个阶段; 2)影响产品质量的六大因素; 3)现场品质不良产生的原因; 4)现场品质管理的六大要素; 5)提升产品品质的五大措施;

2、制程产品品质的控制;

管理故事分享:

1)培养员工自主质量管理; 2)制程质量管理的方法、技巧; 3)首检、巡检、末检;4)首检控制的四大步骤;5)自检、互检、专检; 6)制程质量改善的步骤; 

3、生产工序的品质控制;

管理故事:

1)何谓工序质量控制?2)工序质量控制的原理; 上一篇: 《食品企业质量管理与控制》 下一篇:全面质量管理——TQM“内训课”

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