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宋小平

《生产问题分析与持续改进》

宋小平 / 服务生产、加工、制造业各类企业

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课程目标

通过该课程的学习培训,使企业管理人员掌握企业生产、品质、效率、库存和成本问题分析的一般方法,使之从容面对生产管理实际出现的困难和问题;掌握PDCA、5W2H、流程优化、作业排序、ABC分析、工序管理、成本控制等基本工具方法,提高解决企业管理问题的能力,提升企业管理人员的思考分析方法和综合管理水平。

课程大纲

一、开场白:

二、生产分析和流程方法:

1、为什么进行生产问题分析?  2、生产分析的流程和步骤;

1)界定;2)测量;3)分析;4)改进;5)实施;6)控制。

3、识别问题的好方法----5W2H。  4、分析问题的重点角度;

三、品质问题分析与持续改进

1、企业品质问题的表现形式;  2、品质问题的分析工具;

1PDCA循环方法;     2)戴明博士14条;

3、提升品质的有效措施;    4、品质管控模型;

四、效率分析与持续改进

1、企业效率问题的表现形式;2、效率问题的分析工具;

1)动作分析法;   2)作业流程优化法;  

①过程研究;②操作研究;③动作研究;④人机活动图;⑤线形图。

3、提高生产效率的方法和措施;

1)生产作业排序优化;    2)生产流程的梳理;  3)工作职务轮换法;      4)加强学习培训,不断自我完善;

五、库存分析与持续改进

1、企业库存问题的表现形式;2、库存问题的分析工具;

1ABC库存分析法;①收集数据;②处理数据;③编制ABC分析图;④货物分类分析;⑤绘制ABC分析图;

2)确定库存重点管理要求;3)成功解决库存问题;

3、压缩库存的有效措施;

六、产品和过程改良的完整解决方法

1、团队导向问题的解决;  28D团队改善的过程;

1)成立小组;2)用客户的语言描述问题;3)制订措施;4)界定根本问题;5)选择合适的纠正措施;6)确认措施的有效性;

7)防止问题的再发生;8)奖励你的团队;

3、产品工序流程分析法;

1)产品工艺分析;     2)进行产品工序流程分析;3)产品工艺分析的主要内容;4)工序流程分析的方法---5W2H5)工序流程改善方向----ECRS原则;

6)工序流程分析的检查内容;

七、成本分析与持续改进

1、成本分析问题的表现形式;  2、成本分析模型;3、成本问题的分析方法;

1)分析企业总成本水平;2)分析各经营领域的成本水平;

3)分析主要单位产品成本的水平;4)成本的形成过程分析;

5)成本的管理职能分析;

①事前控制;②事中控制;③事后控制;

4、消除八大浪费现象;   5、生产线平衡的改善方法;

①分担转移法;②作业改善法;③加人缩短循环时间法;④拆解去除法;⑤重排法;⑥作业改善后合并法。

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