课程目标
通过本课程的学习, 使学员能初步掌握DFMEA、PFMEA工具,进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析及措施确定;运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施。
课程大纲
**节：失效模式影响分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2、顾客的定义、执行时机
3、FMEA小组的成立
4、实施FMEA的前期准备
5、流程图
6、因果分析
7、FMEA列表
8、系统与子系统
9、接口和交互作用
第二节：FMEA分类
1、系统FMEA
2、设计FMEA
1) 设计FMEA是什么
2) 客户的定义
3) DFMEA小组的责任
4) DFMEA的作业动机
5) 注意事项
6) 设计FMEA的范围
7) 设计FMEA表格的填写
3、过程FMEA
1) 定义团队
2) PFMEA的范围
3) 定义功能及描述功能
4) 脑力激荡法
5) 功能树及其建构
6) 过程FMEA表格的填写
第三节：FMEA实施步骤（以案例带动）
1、系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
2、设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
3、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
4、列出每个原因的目前控制
5、计算风险优先数量（RPN）
6、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
7、指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
第四节：分析阶段（以案例带动）
1、FMEA的输入与输出
2、FMEA中失效模式与影响的对应关系
3、故障树分析(FTA)
4、流程图与完整的C&.E矩阵分析
5、案例研究
第五节：如何有效施行FMEA
1、找出关键的设计功能
2、找出关键的制程参数
3、构建活化型FMEA作业机制
4、严重度、频度、不易探测度的评价准则
5、采取后续改进措施的时机
6、FMEA跟踪
第六节：实施FMEA的注意事项
第七节：FMEA背后的团队协作理念的应用
第八节：小组讨论与问题解答
