课程背景：

想培养需要培训的相关人员的持续改善意识，不要老是说以前是怎么做的（正常应该是想着总有比现在更好的办法和方案），再就是想告诉他们，可能因为他们对物料和方案选择不当会造成成本高、导致拿不到单、公司订单量少也与他们息息相关，主要是想培养精益改善意识、成本意识、团队意识

课程收益：

-提升团队协作能力：精益生产强调团队协作和跨部门合作，帮助学员提升沟通和协作能力，形成更加高效的工作团队。

-培养持续改进思维：精益生产是一种持续改进的生产方式，帮助学员培养持续改进的思维习惯，推动企业在各个方面实现持续改进。

-提升问题解决能力：学会运用精益生产的工具和方法解决生产过程中的问题，提升学员的问题解决能力。

-增强成本意识：**精益生产管理课程的学习，学员将更加关注成本，学会**消除浪费、提高生产效率等方式降低成本，提高企业的盈利能力。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：工程部人员

课程方式：理论讲授（启发式）、交互式教学、小组讨论、案例分析、练习；

课程大纲

模块一：精益改善意识篇

**讲：认识精益生产

——精益生产的定义

一、精益生产“一大体系”——两大支柱（准时化|自动化）

二、精益生产的“五大原则”

原则一：价值

原则二：价值流

原则三：流动

原则四：需求拉动

原则五：完美

三、如何达到精益生产（精益生产目的是利润）

树立降本理念：利润=收入-成本

1.从能控制的开始

2.成本变革的自我变化

3.精益生产的运营机制

4.精益生产的前期规划

四、精益生产需达到四大指标

指标一：制造成本

指标二：制造人员效率

指标三：不良率减少

指标四：设备效率

第二讲：识别浪费

浪费的定义：制造周期LeadTime制造业**大的浪费；

——浪费使企业走向衰亡

一、常见的三大板块的浪费

1.生产计划浪费

2.制造中浪费

3.物流中浪费

视频案例：精益生产中八大浪费

练习：写出视频文件中各一个浪费点并讲解说明

二、精益生产中八大浪费

1.制作过多浪费

2.加工浪费

3.等待浪费

4.库存浪费

5.不良浪费

6.搬运浪费

7.动作浪费

8.管理浪费

三、浪费产生与固化的过程

——习惯养成形成习惯

四、八大浪费的主要原因

1.以生产为中心的思想固化

2.考虑供应系统，未从整体出发

3.技能和浪费意识不足

4.不明管理的价值

五、发现并消除浪费的思考方法

1.制定能遵守的标准

2.问题可视化管理

3.循坏改善理念

4.正确分辨现场浪费

第三讲：标准作业改善（客户来拉动的结果）

1、标准作业三要素

1）节拍时间

2）作业序列

3）标准在制品

2、改善方法：8步法

第1步：了解流程  

第2步：计算节拍时间

第3步：作业平衡改善

第4步：作业序列（分割和合并）

第5步：布局改善

第6步：标准作业指导书（SOP实例）

第7步：维持（目标板、现场审核、沟通平台 ）

第8步：持续改善

模块二：成本节约改善篇

**讲：问题解决的创新思考 (1H)

1、所谓的问题是什么？

 ——现状与标准、目标、将来对比

2、问题解决的Point Of View

 ——革新观点与改善观点

3、问题解决的2 Approach

 ——从过去里学习：分析式思考

 ——与从未来学习：综合性思考

4、BT思考/DC思考

 ——DC思考 ：直接思考

 ——BT思考：创新突破性思考

5、BT思考的7原则

原则1：唯一差异的原则

原则2：目的开展的原则

原则3：追求未来所希望样子的原则

原则4：System思考的原则

原则5：目的性 情报收集的原则

原则6：参与企划 及 言论的原则

原则7：持续变革的原则

6、BT思考的创造性

——对比现状问题处理的曲线图

7、思考的Pattern

Pattern1: 拘束思考

Pattern2: 发散思考

Pattern3: 展开·统合思考

第二讲：创新方法——奥斯本检核表法

1、奥斯本检核表法介绍

2、奥斯本检核表法概念与应用

3、奥斯本检核表法的检核类别

4、实施步骤

5、举例：奥斯本检核表法（自行车）

第三讲：制造成本原价

一、制造原价理论

1、原价的理解

2、原价的构成

3、制造原价项目别定义

4、经营活动和损益改善书介绍

二、我们面临现况

1、我们的现况

2、制造中成本节约的必要性（发费增大）

3、成本中**大难点管理方法

三、实习课题

1、系统加工费数据模型

2、**要项目原因及节约方案制作

四、ERP(SAP)成本即个当加工费统计

1、成本个当加工费的理解

2、成本个当加工费的管理流程

3、细部计算逻辑基准

五、ERP(SAP)统计成本（原价）节俭改善案例

1、竞争公司对比

2、制造经费现况

3、人力费用节俭

4、生产消耗&动力费节俭

5、课题登陆书

6、作业安排

第四讲：市场内卷 降本改善

一 、市场环境解析

国际环境影响着外贸市场急剧恶化

国内市场“拼价格”“拼多多

企业的抉择？

二 、企业成本“紧缩”带来的 挑战

创新驱动企业降本

成本紧缩需要重新布局

企业“显性&隐性”成本

创新驱动企业降本增效提质

降本增效提质的策略和方法、工具

精益创新思维

研发驱动制造 降本

VE价值工程

产品全流程 降本

信息引导物流 降本

管理运营降本

设备管理降本

全供应链 降本

案例：降本提效实践案例

模块三：团队意识篇

**讲：团队

1）理解和构建团队

-何谓团队?

-团队协作三训

-高绩效团队

-团队(Team)不等于工作群组(Group)

-团队运作三部曲

-如何建立优质高效团队？

第二讲：沟通

-有效沟通的意义

-单向沟通与双向沟通之比较

-组织内的沟通

-人际关系中对话的形态

-人际关系中的三种对话类型

-沟通的传递方法

第三讲：课程结尾

课程答疑

优秀团队奖励

合影