课程背景:

身处药企,您有没有感受到了或者听到如下困难(说法)?

1. GMP、GSP、两票制等药品的质量标准和要求越来越多,也越来越高,流程越来越长;

2.行业监管持续强化,飞行检查随时到来,搞得花巨大精力应对检查,现场可视化看板都不敢上,担心稍不留神就会吊销相关证书或资质;

3.检验中心“非常忙碌”,但效率迟迟不见好转,检验周期、生产周期越来越长、成本居高不下,还疲于应对生产急料…….为什么如此努力却不讨好?

4.“洁净区”与“一般区”不能有效协同,导致现场在制品多,效率低下,如何破解?

5.设备异常、工艺异常、质量异常等因为“行业特殊“不便记录,缺乏数据指引分析,改善成果也不好体现,何解?

6.原料爆仓,生产仍然缺料,成品爆仓但销售仍无货可发……销售追生产,生产追采购、采购追QC、QA怨生产、仓储怨采购……相爱相杀何时休?

7.带量采购的扩围,国采、省级或联盟的集中采购,降价幅度超乎想象,但成本却居高不下,一般制药企业想维持微利可能都困难。

8.也有引导改善,甚至有下指标要求各部门降本,但总感觉不系统,没有氛围,不能持续,效果也不是很好;

9…….

   在未来,除去研发能力超强的制药企业,唯独具有坚实管理基础的药企可获得更好的生存空间。很多制药企业已经或开始思考引入精益思维与方法来修炼内功,强化其内部管理,以其降低成本,提高运营效率,提升利润。

《价值改善——制药企业降本增效与改善文化打造》教我们认识药品的价值,围绕精益思想和企业经营的底层逻辑,教我们从企业经营中的有效投入和有效产出出发,如何降低生产成本、提升效率、如何激发员工、打造企业持续改善文化,如何建立企业持续高效的改善系统,增强企业竞争力。

课程收益:

1、认清制药企业目前困局的真相,以及如何构建企业长期发展的策略;

2、打破对GMP、GSP、两票制等药品的质量标准和要求的错误认识和错误做法;

3、了解精益与价值管理的真正内涵,帮助企业分析巨大浪费与损耗的根本原因;

4、掌握价值的顶层设计与价值改善的底层逻辑,认识价值改善给药企带来的长期效益;

5、系统化的认识药企在质量保障,降本增效方面的整体思路与改善方法;

6、掌握系统化的开展全员改善创新的氛围与方法,打造企业的持续改善文化,从而实现企业创新发展;

7、了解真效率与假效率,杜绝假忙,系统掌握提升效率的方法;

8、了解企业成本的构成、成本分析与降本的方法;

9、掌握企业精益推进的整体改善思路、精益人才育成机制、精益激励机制;

10、用丰富案例来认识优秀企业的DNA,学习优秀企业的精益方法策略。

课程对象:

企业总经理、各副总经理/总监、各部门经理/副经理、各部门主任/副主任、班组长及其他与管理人员。

授课方式:

课程讲授50%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习20%

课程特点:

1、实施顾问讲师分享精益管理成功实施的落地实施方法,及如何将精益做到促进效益提升;掌握系统化推进精益管理的方法:如何培育精益人才,如何建立持续改善机制,如何合理规划进程,如何促进全员参与等

2、用大量案例分享优秀药企在精益生产、精益管理变革方面的成功实施的经验;了解其他药企的实践性做法,开拓思路,学习实际应用经验

3、实施顾问讲师分享如何合理的运用精益工具,价值流、八大浪费、生产线平衡、5S、TPM、班组改善、课题改善、突破性改善… 这些工具的应用时机与应用技巧,让学员能够把工具系统应用到推进过程中;

4、实施顾问讲师为企业单独把脉,为药企的管理提升、效益倍增提供建议与思路,为精益变革的推进提供方式与方法

项目实施大计划:

基于岗位胜任力的6天课程体系设计:(采用实地调研 课室培训 作业检查点评 后期跟踪检查指导)

训前调研  

1、线上会议交流需求    

2、调研问卷精准需求  

3、项目启动前一天,提前到企业现场调研

输出:训前调研分析报告

课程大纲:

**讲:“药品”的价值与成本管理

一、何为价值

   1、价值的概念

   2、如何识别“药”的价值

二、“药品”的价值的实现

   1、制药企业如何实现药的价值

   2、制药企业实现药的价值过程中的无价值投入

   3、识别价值的途径与方法

二、“药品”的价值实现的成本投入

   1、药品价值的实现过程

   2、药品价值的实现过程中的成本构成

      2.1成本的构成(五项原则)

      2.2变动成本与固定成本

      2.3“成本”管控方向

    案例分享:案例一、某企业专项固定成本改善案例;

              案例二、某企业制造费用改善案例;

   3、制药企业降本的方法

      3.1如何降低材料成本

      3.2如何降低人工成本

      3.3如何降低制造费用

    案例分享:案例一、某药企**标准化管理节省材料;

              案例二、某药企**改善使成品率提升;

              案例三、某药企**布局改善减少人力;

              案例四、某药企**低成本自动化减少人力;

              案例五、某药企**现场管理规范化减少能耗;

              案例六、某药企**项目改善减少水的损耗;

第二讲:价值改善的顶层设计与底层逻辑

一、短期价值与长期价值

   1、如何识别短期价值与长期价值

   2、短期价值与长期价值取舍

      2.1.丰田之路

      2.2.公司战略与目标

二、公司使命与方针管理

   1、经营哲学与公司使命

1.1人生哲学与个人价值  

      1.2经营哲学与公司使命

      1.3愿景与方针

二、方针管理的运营体系

   1、战略解码与资源规划

      1.1战略的决策与解码

      1.2战略解码与路径选择

      1.3战略分解与资源策划

   2、年度规划与目标拆解

      2.1年度目标的制定与调整

      2.2年度目标拆解与职能匹配

      2.3年度目标拆解的注意事项

   3、规划达成策略制定

      3.1年度目标达成思路探讨

      3.2年度目标达成策略探讨

      3.3年度目标达成对策责任制定

   4、方针管理诊断

      4.1诊断的目的

      4.2 诊断的类别    

      4.3诊断的方法与流程

      4.3诊断的注意事项

三、方针管理具体实施  

   1、课题立项与实施规划;

      1.1课题来源与立项原则

      1.2课题团队组建原则与要求

      1.3课题实施步骤

      1.4课题结题与标准化

   2、费用预算与工作计划;

      2.1费用预算的范围与来源

      2.2费用预算的方法与注意事项

      2.3费用预算的管控

   3、指标、目标与绩效设定;

      3.1职能、职责与部门目标

      3.2平衡计分卡

      3.3指标、目标值与绩效

   4、过程控制与绩效考评。

      4.1绩效数据与工作进度抓取要求

      4.2数据的处理与模拟

      4.3绩效考评

4.4绩效检讨与改善

案例分享:某药企方针目标拆解与资源配置;

第三讲:价值改善的系统思维

一、VSM价值流图

   1、价值流的定义

   2、创造某个价值的整个流程

   3、价值流图的组成和作用

   4、价值流图相关标准符号的认识

二、价值流图绘制的四个步骤

   1、选定产品族

      1.1如何选定产品族

      1.2选择产品族的方法

      1.3 PR&PQ的运用

   2、价值流现状图的绘制

      2.1团队组建的要求

      2.2绘制现状图的流程

      2.3绘制现状图的要求

      2.4绘制现状图的步骤

  3、价值流未来图的绘制

      3.1精益思想介绍

      3.2什么是浪费

      3.3节拍在价值流图中的应用

      3.4断点识别

      3.5识别现状图中改善关键点

      3.6价值流环的识别

      3.7何处可以连续流

      3.8画出未来图

      3.9检查未来图的“理想状态”

   4、制定并实施价值流改进计划

      4.1未来图改善关键点的确定

      4.2如何制定改善计划

      4.3如何对问题进行分析

      4.4头脑风暴、5WHY等的应用

      4.5改善团队的组建

  5.5改善跟进的注意事项

   案例分享:某药企价值流制作与改善案例立项

第四讲:药品生产中的八大浪费

一、何为浪费

   1、浪费的核心概念

   2、识别浪费的三种标准

   3、浪费的两种表现

   视频案例&互动思考:至少10个视频让大家初步了解浪费,思考自身工作

二、八大浪费之间关系

   1、生产过多、库存、搬运、加工、等待、不良品、动作、管理浪费之间的关系

   2、八大浪费与6S之间关系

   3、八大浪费与标准化的关系

   4、八大浪费与班组管理之间的关系

三、八大浪费详解(描述分析与解决)

1、生产过多浪费

  1.1生产过多浪费的定义

  1.2生产过多浪费的常见现象  

  1.3生产过多浪费导致的后果

  1.4生产过多浪费产生的原因

  1.5生产过多浪费改善与消除方法

2、库存的浪费

  2.1库存浪费的定义

  2.2库存浪费的常见现象

  2.3库存浪费导致的后果

  2.4库存浪费产生的原因分析

  2.5库存浪费的改善和消除方法

3、搬运的浪费

  3.1搬运浪费的定义

  3.2搬运浪费的常见现象

  3.3搬运浪费导致的后果

  3.4搬运浪费产生的原因分析

  3.5搬运浪费的改善和消除方法

4、加工的浪费

  4.1加工浪费的定义

  4.2加工浪费的常见现象

  4.3加工浪费导致的后果

  4.4加工浪费产生的原因分析

  4.5加工浪费的改善和消除方法

5、等待的浪费

  5.1等待浪费的定义

  5.2等待浪费的常见现象

  5.3等待浪费导致的后果

  5.4等待浪费产生的原因分析

  5.5等待浪费的改善和消除方法

6、制造不良的浪费

  6.1制造不良浪费的定义

  6.制造不良浪费的常见现象

  6.3制造不良浪费导致的后果

  6.4制造不良浪费产生的原因分析

  6.5制造不良浪费的改善和消除方法

7、动作浪费

  7.1动作浪费的定义

  7.2动作浪费的常见现象

  7.3动作浪费导致的后果

  7.4动作浪费产生的原因分析

  7.5动作浪费的改善和消除方法

8、管理的浪费

  8.1管理浪费的定义

  8.2管理浪费的常见现象

  8.3管理浪费导致的后果

  8.4管理浪费产生的原因分析

  8.5.管理浪费的改善和消除方法

四、八大浪费系统分析方法

   1、消除浪费的四步法

   2、识别浪费的三个“镜“

3、排除浪费的着眼点和相关设想

案例分享:某药企八大浪费培训后全体学员查找浪费、分析、改善实施过程。

第五讲:全员参与的改善提案

一、改善提案改善

   1、改善提案的基本概念

      1.1 什么是改善

1.2改善提案的定义

1.3改善的目标

1.4提案来源与范围

1.5改善提案的误区

   2、改善的方法与提案编写

2.1改善额问题意识

2.2提案的流程

2.3提案的要求

2.4提案的编写

2.5提案效果的总结与计算方法

3、提案的评价

 3.1提案制度

 3.2提案管理

 3.3提案评价依据

 3.3提案评价

 3.5提案奖励

案例分享:案例一、某药企提案制度与提案实际分享

         案例二、某药企提案件数曲线与员工能力及意识成长分享

第六讲:生产效率大提升

一、什么是效率

   1、真效率与假效率

2、有效产出

   视频&互动思考:怎样的生产才是有效的?如何提升有效产出?

二、现场管理者如何提升效率

1、生产报表

  1.1生产报表的作用

  1.2生产报表的种类

  1.3生产报表的填写

  1.4生产报表应关注的信息

2、4M记录与分析

  2.1 4M的记录

  2.2 4M的应对

3、标准工时

      3.1标准工时的基本概念

      3.2标准工时的作用

      3.3标准工时的制定

4、班前会

  4.1班前会的作用

  4.2班前会流程

  4.3班前会召开技巧

5、时间管理

  5.1一日工作记录方法与技巧

  5.2“正常时间”的消减方法

  5.3“异常时间”的消减方法

  5.4时间的分析与改善方法

6、SMED/清场

  6.1什么是SMED

  6.2清场的作用

  6.3清场的记录工具

  6.4清场效率提升的方法

  6.5清场标准化

   7、生产线平衡  

      7.1生产线平衡

      7.2平衡率

      7.3平衡率改善方法

8、价值工程分析

      8.1什么是价值工程分析

      8.2价值工程分析的工具

      8.3价值工程表的记录方法

      8.4价值工程分析与改善的方法

      案例分享:案例一、某药企班组士气展示

                案例二、某药企时间管理改善案例

                案例三、某药企清场改善案例

                案例四、某药企生产线平衡改善案例

                案例五、某药企价值工程分析改善案例

三、提升生产效率的综合考虑因素

1、效率损失的思考角度

  1.1速度

  1.2时间

  1.3误差

2、如何提升生产效率

  2.1如何人的效率

      2.2如何提升设备的效率

      2.3如何提升物的效率

2.4如何提升事的效率

   案例分享:案例一:安灯系统

         案例二:可视化

         案例三:问题滚了一圈,大家都在按职责办事,为什么问题依然没有解决?

四、效率提升的系统思维

 1、精益屋

 2、流畅生产

    2.1生产与交付管理

    2.2计划管理

    2.2供应链管理

 3、仓储与物流

        3. 1库存管理考核指标

        3.2不同行业的库存模型

        3.3库存周转率(包含库存计划与控制的方法)

        3.4库的不同分类方式及优劣势

        3.5物料的分类

        3.6呆滞物料的处理

 4、采购与供应商管理

        4.1采购管理核心要求

        4.2物料的齐套管理

 4.3瓶颈物料识别和分类处理

 4.4供应商的分类(包含战略与供应商等级管理的逻辑)

        4.5供应商管理的考核维度与淘汰

   案例分享:某企业**产/供/销协同管理,缺货率降低、销售计划准确率提升、原料库存降低、检验周期缩短、生产周期缩短、生产效率提升

第七讲:精益思维与改善文化

一、精益思维

   1、什么是精益思维

   2、精益思维中的标准化

  2.1标准的概念

  2.2标准的意义

二、丰田改善文化的核心

   1、客户导向

   2、尊重人性

   3、全员参与改

三、改善人才养成

   1、依靠员工

   2、三现主义

   3、大野耐一环

4、精益带级人才养成

案例分享:案例一、某企业三现主义的应用

         案例二、某企业精益带级的培养与评价实施

第八讲:价值改善系统的搭建

一、改善体系的基本认知

1、改善与运营的关系

2、改善系统的架构

3、改善系统介绍

二、打造全员改善氛围

1、现场管理上台阶

  1.1星级现场

  1.2五星班组

  1.3小组活动

  1.4 QCC

2、基础微创新

  2.1改善提案

  2.2合理化建议

  2.3不合理

  2.4 OPL

3、中层项目改善

  3.1绩效大课题

  3.2突破性改善

  3.3 VSM

4、高层目标复盘

4.1方针

4.2目标

4.3绩效

4.4复盘

三、改善平台与改善机制建设

   1、改善交流会

2、课题发表会

3、改善之旅

4、改善交流

5、改善制度建设

  5.1发表与表彰

  5.2考评与竞争

案例分享:案例一、某企业从改善提案发表会中发掘人才

         案例二、某药企持续连续的课题发表

         案例三、某药企现场改善之旅活动

         案例四、某药企的参观交流