一、 课程背景

Ø 说明工作研究的内容１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产**线人员也很容易的使用，在**短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出

二、 课程对象

Ø 总经理/生产副总/质量副总/精益管理组织者/各级层生产主管/各基层品质管理人员及主管

三、课程形式

Ø 专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

Ø 1-2天（每天不少于6标准课时）

五、课程目标及效果

Ø 透过案例说明与演练，学员能够学会并应用１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分

析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡，与产线管理的要点。

六、课程纲要

一、工作研究

1、工作研究的内容

2、方法研究的层次

二、程序分析

1、基本图记号

2、案例分析

1）车间布置及流程图

2）5W1H提问技术

3）ECRS改善原则

4）工程分析

5）整理分析结果

6）改善后的工厂布置

7）改善前后比较

8）是否有再改进的空间？

三、人机作业分析

1、分析记号

2、案例分析

1）作业者-机械分析的步骤

2）分析一周期的作业

3）使时间一致

4）作业者─机械分析图表

5）整理分析结果

6）改善的着眼点

四、共同作业分析

1、案例分析

1）共同作业分析步骤

2）分析一周期的作业

3）使时间一致

4）制作共同作业分析表

5）整理分析结果

6）共同作业分析的改善前后之比较

五、动作分析

1、动作分析的目的

2、观察作业动作的方法

3、动素分析

1）动素分析_概述

2）基本动作记号(18个动作)

3）基本动作分析专用纸

4）动素分析_示例

六、动作经济原则

1、动作经济原则的定义

2、动作经济原则

1）四条基本原则

2）动作的三要素

3、动作经济原则的作用和应用目的

1）30个图例

七、生产线平衡

1、产品生产单元（模块）爆炸图；

2、先行图(Precedence diagram)；

3、决定生产节拍及理论上的工作站数；

4、指定工作站_启发式(直觉式)法则；

5、案例及练习；

6、生产线不平衡之解决方法；

7、生产线平衡:U型线平衡；

8、直线型生产线平衡vs.U型线平衡；

9、限制理论对生产线平衡的看法与应用；