本课程从实用的角度，通过培训和案例分析，使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构，掌握最新先进的生产计划控制、物料库存控制及物料配送的有效方法，探讨如何构建物料全过程管理的新管理模式，从根本上解决产销协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问题，不断创新和探索新的管理模式，提升pmc对市场需求的快速反应、对生产运作和物流过程的控制能力，缩短生产周期，降低生产运作成本，提高企业竞争力。

课程大纲：

　　**部分 生产计划的制定
　　◇ 生产计划的意义及作用
　　◇ 制造业的方程式
　　◇ 生产计划的三种方式
　　◇ 订单条件下的生产计划和控制流程
　　接收订单——订单评审——订单交期回复——订单录ERP系统——制定主生产计划（MPS）/及执行计划（加工计划、采购计划）——执行生产计划及物料需求计划——物料跟进及库存控制——生产进度跟踪——通知出货
　　◇ 期量标准——提前期和生产周期
　　◇ 产能负荷分析——人力负荷/机器负荷
　　◇ 关键工作中心产能负荷平衡
　　◇ 生产排序优先规则
　　◇ 生产计划排程表与周生产计划
　　◇ 插单、紧急订单应变处理
　　◇ 解决产能不足的六个对策

　　第二部分 生产进度的控制
　　◇ 生产进度控制的责任划分
　　◇ 生产进度控制的三种方式
　　◇ 生产进度控制的七大要素——人、机、料、法、环、沟通、处理
　　◇ 生产进度统计与分析
　　◇ 生产过程异常反馈与处理
　　◇ 生产进度落后的七条改善措施
　　◇ 生产进度控制工具——巧用Excel工作表

　　第三部分 物料控制
　　◇ 物料控制的范围和职能
　　◇ 物料管理的灵魂——“三不”原则
　　◇ PMC流程管理
　　◇ 物控标准——物料清单 BOM
　　◇ 如何制定物料需求计划
　　◇ 如何制定物料损耗标准
　　◇ 如何确定合理库存
　　◇ 物料进度督促跟催技巧
　　◇ 物料短缺八大原因
　　◇ 物料短缺七种预防对策

　　第四部分 缩短生产周期、解决交期延误的策略
　　◇ 生产流程加速的秘密武器——批量
　　◇ 稳定的质量控制是订单交期的基本保障
　　◇ **改善压缩减少准备排队时间
　　◇ 制定跨部门协调“游戏规则”
　　◇ ERP不是万能的——需求波动的控制
　　§ 系统人员对ERP认识的偏差
　　§ 计划员和录入人员的操作偏差
　　§ 质量影响
　　§ 物料清单的准确度问题
　　§ 库存准确度的问题
　　§ 新项目的介入及移交问题
　　§ 工程变更的管理及维护问题
　　§ 部门间协作问题
　　§ 客户及供应商内部结构人员变化