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陈鹏

现场效率改善与成本控制

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程目标

◆打破无改善空间的固化思维,全新接受世界及公司的改善观念; ◆树立明确的现场管理人员职业化意识,提升现场改善能力; ◆熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧; ◆从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本; ◆清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性; ◆有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量; ◆现场改善不再是口号,而是实际的行动和看得见的改善效果。 ◆熟悉生产成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标; ◆掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本

课程大纲

                     《现场效率改善与成本控制》

**单元 现场工作改善认知与渗入

时代带给我们的思考与挑战

改善的认识

改善给企业和个人带来的影响

改善的误区

改善成功的两个必要承诺

现场IE改善应用 

浪费的认识

**降库存暴露问题

效率的认识

成本的认识

现场改善的三化原则

现场改善的三现原则

现场改善的安全、品质、效率关系

现场改善的三“公”一“客观”原则

正确使用改善工具ECRS

改善的八字诀

视频:分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

第二单元 现场品质改善

◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用 

◆零不良的原則

◆防止品质变异的关键要素

生产过程中品质如何来控制

出现品质异常时如何来处理

客户导向的品质目标管理

◆品质管理的六个三认识

◆典型实用的QC工具的正确使用案例 

品质成本管理

设计质量与成本之关系图

质量成本改进模式与效应

◆如何引导所属员工树立质量意识

讨论:  谁负责质量问题?

第三单元、现场改善之目视管理与消除浪费                    

改善之5S与目视管理   

◆目视管理的水准

◆目视管理的常用12种工具 

◆彻底目视化管理的实施方法

◆看板在不同企业现场中的应用

思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

◆如何识别现场中的浪费

创造价值和消除浪费

◆工厂中常见的浪费及控制 

◆现场中常见的动作的浪费

视频:他们的现场需要哪些改善

第四单元 现场效率提升与改善

认识真、假效率

设备的可动率和运转率

TPM-全员设备保养体制活动开展

◆认识工序设备的真实效率OEE

◆OEE的理解和计算练习

实现“零”切换的操作要领技巧

建立并应用生产工序标准化

认识和区分标准化和非标准化作业

产距时间、作业顺序、在制品的标准化

如何实现多工序操作

少人化与多技能员工

一人多机与一人多工序

多能工培养要点和技巧

实现生产线平衡效率大化

视频:分享某知名机械企业的改善现场

第五单元、工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向 上一篇: 迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧(内训) 下一篇:生产成本控制与标准化作业内训课

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