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黄杰

工厂成本压缩与管控内训课

黄杰 / 精益生产管理讲师

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课程目标

◆ 工厂成本压缩是做出来的,而不是财务上核算出来的; ◆ 成本是无数具体问题累积出来的,工厂压缩成本就是解决具体问题 ◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等 ◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型 ◆ 课程针对工厂压缩成本的实战突破,操作性强,回企业就可以直接应用 ◆ 内训客户由专家团队事先入厂实地考察,结合企业现状,实施针对性培训与咨询。

课程大纲

**部分、工厂成本结构与成本意识

    ◆ 成本降低10%,利润会翻一番吗?

    ◆ 传统财务管理对成本的认识

    ◆ 丰田公司对成本的认识

    ◆ 工厂成本认识的九种误解

    ◆ 成本管理误区与存在问题

    ◆ 全面探寻造成成本的原因

    ◆ 成本与周转率关系

    ◆ 揭破工厂成本的完整结构

    ◆ 压缩工厂成本的两种策略与途径

    ◆ 案例讨论:管理者对成本的认识是什么?

第二部分、成本压缩与管控方法及策略

◆ 改进工作质量

◆ 减少机器停机时间 

◆ 缩短生产交期

◆ 工艺流程查一查

◆ 平面布置调一调

◆ 流水线上算一算

◆ 动作要素减一减

◆ 人员稼动分析——杜绝人力浪费

◆ 工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA

    ◆ 价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下

    ◆ 别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手

    ◆ 钱不是赚来的,是省来的——采购内幕

◆ 人员稼动分析——杜绝人力浪费

    ◆ 别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手

◆ 案例分享:钱不是赚来的,是省来的——采购内幕

第三部分、劳动力及用工成本的控制与削减

    ◆ 标准工时与劳动生产率分析

    ◆ 综合效率OEE指标计算与分析

    ◆ 稼动率指标计算与分析

    ◆ 作业能率指标计算与分析

    ◆ 如何应用生产效率报告及时反映出工时损失

    ◆ 单位人均产值指标的应用与分析

    ◆ 岗位设置与人员分配的合理性分析

    ◆ 如何削减闲岗、闲人,以提高生产效率

    ◆ 如何控制加班成本?如何防止盲目性加班行为

    ◆ 多能工训练与劳动力成本降低

    ◆ 间接人员与直接人员的合理比例分析与改进案例

    ◆ 车间管理人员与作业人员合理比例分析与改进案例

    ◆ 如何扼制和改进低效率生产方式

    ◆ 思考:结合本企业阐述劳动用工改进

    ◆ 案例分析:计件制下的劳动力成本控制 

    ◆ 案例分析:计时制下的劳动力成本控制案例

    ◆ 案例讨论:结合新版劳动合同法谈劳动用工新思路

第四部分、生产现场运作与成本降低

    ◆ 工厂生产运作的149种浪费

    ◆ 日本精益七浪费背后的成本解析

    ◆ 现场管理成本改善的八大原则

    ◆ 如何消除多余人员之浪费

    ◆ 如何降低材料损耗之成本

    ◆ 如何减少机器维修与停工之浪费

    ◆ 如何减少各种制造之费用.

    ◆ 如何减少库存、超量生产之浪费

    ◆ 如何减少各种搬运之浪费

    ◆ 现场物料浪费根源与分析

◆ 如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本

    ◆ 车间平面分析与立体分析

    ◆ 流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理

    ◆ 多品种、少批量——单件流模式的应用

    ◆ 人机工效学的具体应用(图片案例解析)

第五部分、采购与物流成本削减

    ◆ 为什么说采购是企业第二利润源泉

    ◆ 供应商低成本管理办法

    ◆ 供应商定价策略分析

    ◆ 采购价格分析的11种方法

    ◆ 降低采购成本的22种策略

    ◆ 库存原因分析及解决对策

    ◆ 降低企业库存,提高物料周转率

    ◆ 供应链管理实现高效物流

    ◆ 案例:某公司的降低采购供应商成本操作

第六部分、品质成本降低与压缩

    ◆ 品质成本的结构分析

    ◆ 品质失败成本改善

    ◆ 鉴定成本分析与改善

    ◆ 预防成本设计与合理化

    ◆ 品质成本持续改善

    ◆ 品质成本体系建立

第七部分、工厂综合成本压缩技术运用

    ◆ 为什么说产品70%成本决定于研发

    ◆ 研发成本压缩要义?

    ◆ 案例分析:如何做研发成本降低

    ◆ 工艺优化:研发成本改善的孪生兄弟

    ◆ 财务应收账款的应对策略

    ◆ 流程管理,成本的领导责任

    ◆ 树立全员成本意识,系统化改善

第八部分、工厂成本压缩的持续体系

    ◆ 运动式成本管理漏洞

    ◆ 建立可持续的成本压缩体系

    ◆ 认知组织成本压缩和操作运营差距

    ◆ 系统化标准的建立

    ◆ 精益求精地执行与贯彻

    ◆ 成本压缩管理执行要点

    ◆ PDCA的监督与控制

    ◆ 问题分析与改善

    ◆ 成本压缩持续改善

    ◆ 学员企业成本压缩案例分析与讨论

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