【课程背景】

SMED是小批量多品种生产的前提，也是Kanban拉动的前提，甚至是单件流顺畅的条件之一。均衡生产、Kanban拉动、效率提升、OEE提高都要有SMED的功劳。所以企业管理者应该把快速换型作为一个关键性的工具去推动，才能真正发挥这个工具的价值。本课程将系统性介绍这个强大的工具，带您一起深入的了解快速换型背后的奥秘，让学员正确了解精益生产系统中快速换型的重要地位，并掌握SMED的实施与推行步骤，学习成型、加工、组装等快速换型的经典案例。

【课程收益】

1、了解制造企业是如何换模的

2、快速诊断换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）

3、了解快速换模与交货期 、在制品及生产计划之间存在的关系

4、了解目前世界上**有效率的快速换模是如何实现的

【参加对象】

企业从事生产、计划、设备和工程等工作的技术及管理人员

【课程大纲2天,6H/天】

一、快速换模换线（SMED）的目的

1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系?

2、SMED的优点?

3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响?

二、SMED的意义

1、lead time与Setup time?

2、如何缩短制造周期?

3、换模换线时间?

4、换模换线时间的一触化(One Touch)?

5、结合案例进行课堂案例讨论

三、换线和换线模拟

1、换线换摸时间分析?

2、换摸换线作业中的浪费?

四、SMED 法的基本概念与基本原则

1、SMED快速换模五步改善法

2、SMED的改善的各种工具方法

3、模具的各种固定方法改善

4、模具的调整与定位方法

5、搬运浪费的改善

6、模具标准化的改善

7、SMED 改善案例与技术示范（图例）

8、快速转产的概念

9、快速转产的四点改善方案

10、快速转产的工作流程和工作分工职责

11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项

12、快速换模八步骤

13、环境与作业空间

五、动作经济的原则

1、使用身体部位的原则

2、配置及设备的原则

3、辅助设备设计的原则

六、SMED之推进方案

1、STEP1 动作浪费的消除

2、STEP2 作业改善

3、STEP3 模具改善

4、STEP4 设备改善

七、POKAYOKE防误法

1、POKAYOKE的认识

2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用

3、POKAYOKE的案例分析

八、SMED的标准化、实例与技巧

九、经典改善实例分享

• 反馈交流解疑

授课方式：

讲解 案例 行动学习