【课程背景】

现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。

而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。

从2013年4月德国提出工业4.0开始,智能制造的浪潮席卷全球,智能制造为中国企业的发展提供了巨大机遇和挑战。如何抓住这次发展的机遇,如何应对这次新的工业浪潮,实现转型升级,弯道超车,是每一个中国企业都要认真思考的问题。

张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力!

精益生产系列课程,是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究,专为制造企业精心打造的经典课程。

【课程收益】

● 深刻体会精益生产之本质和内涵;

● 掌握精益**接地气落地的方法,助力企业实现价值**大化;

● 大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车

● 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因;

● **管理技术、产品工艺技术,提高运作效率,保障交付和业绩。

● 深入了解优秀企业在精益生产与智能制造方面的探索与实践;

● **软手段,完善整个管理执行系统的管理,保质保量达成客户需求;

● 通地硬手段,提高运作效率,保障交付和业绩。

【课程方式】

课程讲授70%,案例分析及互动研讨30%

【课程对象】

企业中高层管理者、部门负责人、各部门相关岗位、现场管理人员、技术/管理骨干人员

【课程特色】

源于实战:以客户需求驱动的咨询引导型培训,以**前沿科技和典型案例演练启迪学员;

逻辑性强:理论、实践、研究成果高度结合,用通俗易懂的语言使各类学员听懂并掌握;

深入浅出:现场教学既幽默风趣又富有哲理,结合研究成果和实践经验进行现身说法;

价值度高:课程内容经过市场实战打磨,使学员由外行变成内行的知识利器;

方法论新:专业知识 刻意练习 问题改善;

【课程时间】

2-3天,6小时/天

【课程大纲】

**讲:精益的相关概念

一、精益管理的起源

二、精益生产在中国的发展

案例:传统工厂现状

三、企业愿景

四、精益管理愿景

五、精益企业与传统企业的区别

案例:一张图看懂精益生产

六、8大浪费识别

1. 库存的浪费

2. 制造不良品的浪费

3. 制造过多/过早的浪费

4. 停滞(等待)的浪费

5. 过度加工的浪费

6. 搬运的浪费

7. 动作的浪费

8. 管理的浪费

案例:浪费识别

七、8大浪费改善思路

案例:改善案例分享

第二讲:精益生产四大阶段

一、流线化生产

二、安定化生产

三、均衡化生产

四、适时化生产

案例:互动演练

第三讲:精益转换

一、什么是精益转换

二、丹纳赫精益运营体系

三、破译丰田生产模式DNA

1、精益核心理念

2、确定价值

3、识别价值流

4、流动

5、拉动

6、尽善尽美

案例:改善案例分享

第四讲:如何实施精益-管理技术

一、精益布局与物流优化

1、精益一个流模式

2、精益一个流实施

1)“一件流”的前提条件

2) 科学布局的四大方式

案例:改善案例分享

二、精益生产5天突破法

三、生产日常化管理

1、为什么要开展标准化工作

2、如何开展日常标准化工作

3、IE改善手法

第五讲:精益品质管理

一、削减质量成本

1、品质不良如何产生的?      

2、十种人为错误

3、日常变化点二、防错技术的四种类型

1、信息加强型防错

2、接触型防错

3、计数型防错

4、动作顺序控制防错

三、防错的五类方法

四、防错的五大原则

五、防错的十大原理

1、断根原理

2、保险原理

3、自动原理

4、相符原理

5、顺序原理

6、隔离原理

7、复制原理

8、层别原理

9、警告原理

10、缓和原理

案例:5WHY改善案例分享

案例:改善案例分享

第六讲:如何实施精益-产品工艺技术

产品平台化、标准化,开发成本**优、结构**简具有市场竞争力的极致产品;制造实现柔性化、智能化的自动化生产;

1、标准化

2、可制造性

3、工艺研究

4、自动化

案例:改善案例分享

第七讲:精益采购控制、供应商管理

一、采购控制系统

1、采购策略事项

2、采购作业流程及內容

3、建立架构和制度--六种导向

4、采购方法种类及实施

5、适当采购数量办法

6、适当采购时间细则

7、适当采购数量办法

二、供应价格影响因素分析

1、成本结构因素

2、市场结构因素

3、采购成本的认识误区

4、影响采购价格的八大因素

三、采购价格管理十大原则

四、采购价格管制工具

五、降低采购单价十五方式

六、从非采购角度減少产品成本六大分析

七、供应商交期管制十大之道

1、采购物料跟催方法

2、采购物料进度监控

3、采购进度落后应采取什么措施

4、改善供应商品质十大手段

案例:某世界五百强企业降低企业采购成本的案例

案例:某世界五百强企业料费分离报价模型案例

八、供应商的分类

按投入和回报对供应商的分类

九、供应商选择过程

新供应商的评核和开发流程步骤

案例:某企业新供应商初次筛选

十、供应商选择的标准

1、供应商评估项目和控制要点

2、供应商评估后必要措施

案例:西门子的实践

十一、供应商审核及资质认证

十二、供应商绩效考评

表1  供应商质量表现指标

表2  供应商交付表现指标

表3  供应商持续改进指标

案例:某企业供应商绩效评价指标

第八讲:全面生产保全与设备管理(TPM)

一、TPM的发展与作用

二、TPM的特点与四个要素

三、八大支柱—具体实施内容(案例)

四、六源的识别、查找与改善

什么是六源

如何查找并识别六源

六源的识别与处理

案例:改善案例分享

第九讲:自主安全管理

一、企业安全管理的三种状态

二、安全自主管理的三要素

三、“内生动力”与“外在环境”

四、安全自主管理16种方法

五、安全自主管理18种常用工具

六、安全改善提案

七、八大作业培训

八、八大特殊作业培训

课堂练习:请找出本图中所有人的不安全行为及环境、设备等的不安全状态?

九、如何做好员工行为管理

讨论:如何发现安全行为和不安全行为吗?

十、如何进行安全行为观察

案例分享:安全行为观察

十一、企业安全文化

一、什么是企业安全文化

二、企业安全文化的发展

三、安全文化建设的意义

四、安全文化建设如何做

五、安全文化建设8个要素

1、企业安全承诺

2、安全行为规范

3、安全行为激励

4、安全事务参与

5、安全信息传播与沟通

6、安全自主学习与改进

7、安全文化状态评估

8、安全文化建设体系审核与评审

六、安全文化建设10个关键要求

七、体系建立过程

八、编制安全文化建设手册

九、“4S”的运行

1、“4S 要素系统” 内容

2、“4S 要素系统” 设计

十、评估与改进

案例:消防灭火、疏散演习方案

案例:安全生产月活动方案

十一、新《安全生产法》解读

第十讲:推行精益的实施步骤

一、塑造精益文化

二、建立推进组织机构

三、建立精益管理体系框架

四、构建精益管理评价体系

五、精益推行具体步骤

阶段一:准备阶段 创造精益变革环境

阶段二:试点阶段 精益变革试点突破

阶段三:深化阶段 巩固成果持续改善

案例分享:美的集团智能工厂规划及实践之路

课程收尾

1. 企业自评

2. 回顾课程

3. 答疑解惑

4. 合影道别