【课程背景】

“质量是企业的生命”,全面质量管理是以产品质量为核心,建立起一套科学严密高效的质量体系,以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。

全面质量管理即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于**顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中,质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

如何建立企业实战的全面质量管理?这是企业管理层的核心需求,为此开发以下课程。

【课程收益】

● 了解什么是质量和质量管理的定义

● 掌握先期产品质量策划方法

● 研产衔接各阶段质量管理

● 掌握质量特性识别与控制方法

● 掌握现场质量管理方法要点

● 掌握QC小组活动推动关键程序和方法

● 有效的培养团队质量意识,从而提高团队素质和工作效率

【课程方式】

课程讲授60%,案例分析及互动研讨40%

【课程对象】

品质部/生产部/工艺负责人、品质主管、车间主管、工艺主管及骨干人员

【课程特色】

●体验式学习:真实场景演练;

●源于实战:课程内容来源国内领先企业的实践经验,注重实战;

●专业易懂:将专业的品质管理模式和过程,采取简单易懂的案例进行阐述;

●价值度高:课程内容经过多家世界500强企业验证,对企业研发管理模式转变和提升大有裨益;  

【课程时间】

2天,6小时/天

【课程大纲】

**讲:质量概念与质量意识---品质管理概述

一、质量安全事件分享......

互动:有什么感触

二、什么是质量及质量管理

1、质量管理的发展史

2、质量的本质?

3、品质管理的原则

4、什么叫做全面质量管理

5、质量管理的三大目标

6、十种**常见的错误

7、常见不良的类型

8、制程中导致不良的情况

案例:几个故事耐人寻味,有助于你改变观念…

三、质量意识相关概念

1、质量意识的建立

2、质量意识的具体内容

3、质量意识的重要性

4、质量意识的形成

5、质量意识的体现

案例:质量关我什么事?

互动:有什么感触与如何改变

第二讲:怎么样做出品质合格的产品

1、质量管理的五不放过原则

零缺陷原则

三不原则

员工“三按”原则

2、制造单位过程质量管理的四不政策

3、4H质量意识

4、质量异常处理流程

5、不合格品处理流程  

6、员工的工作质量具体要求

怎样做好自检工作呢?

如何保证**次做对呢?

量具的正确使用与维护保养

连问五次为什么?(5W2H分析法)

案例:我们**几个练习和游戏来说明一些事情

互动:我们存在哪些典型问题?如何改善

第三讲:现场品质管理的基本要素

1、掌握品质变异的4MIE要素

2、人员的管理

3、让机器设备“听话”

4、材料的管理

5、环境的管理

6、方法的运用

“四化”建设:

品质历史档案建立;

运用PDCA的管理循环来解决品质问题;

运用5why来解决品质问题;

QCC活动开展;

改善提案活动推行;

5S活动推行;

统计技术应用…

案例:经典质量案例分析

7、现场管理品质的秘诀

产品品质不良的四大环节

事半功倍的做法--研发、技转阶段的控制点

减少争议和内耗的做法--管理支援、品质要求、标准的控制点

互动:我们存在哪些典型问题?如何改善

第四讲:APQP先期产品质量策划---运筹帷幄做规划

1、产品质量策划的概念

2、产品质量策划的基本原则

3、**阶段 计划和确定项目

4、第二阶段 产品设计和开发

5、第三阶段 过程设计和开发

6、第四阶段 产品和过程确认

7、第五阶段 反馈、评定和纠正措施

8、控制计划

讨论:我们公司先期产品质量策划缺失哪些?如何控制?

第五讲:研产衔接各阶段质量管理--源头预防改善

一、研产衔接过程中存在的常见问题

二、新品导入各阶段细节

1、工业设计造型阶段;

2、产品设计评审和结构手板阶段;

3、开展制造端新品评审;

4、产品模具阶段;

5、模具设计评审表;

6、产品模具首样阶段;

7、试制阶段;中试车间开展的工作;

8、产品试产阶段:

9、试制试产总结报告;

10、产品投产鉴定、量产阶段:

11、产品技术交接:建立产品履历表

案例:新品导入制造端操作指引

实战:我们公司研产衔接过程中存在的常见问题,如何改善?

第六讲:品质管理十大工具--掌握高效方法

1、抽样检查

2、8D管理

D1:描述问题

D2:采取紧急应对措施

D3:分析确定根本原因

D4:选择永久措施

D5:实施及验证效果

D6:控制永久措施

D7:预防再发生

D8:恭贺成功

3、4M1E工作法

4、FMEA失效模式

5、作业标准化

加工方法标准化

加工顺序标准化

加工周期标准化

设备操作标准化

工具摆放标准化

堆放位置标准化

检验规程标准化

异常处理程序化

工位器具、搬运容器标准化

在制品数量标准化

6、质量控制点

编制质量控制点明细表

上道输入合格率100%

人员经过培训,具有上岗证

保证设备应处于完好状态

制定作业指导书

确定计量检测用具合格有效

保持生产环境符合规定要求

应用数理统计分析质量原因

7、防错技术

8、PDCA循环

9、QC七工具

10、QC活动小组

研讨互动与实战演练

第七讲:QC活动推进程序-质量改善小组活动

QC活动推进的十个步骤

1. **步:组建团队

1)组建团队的原则

2)组建团队的形式

3)圈长与圈员的职责

2. 第二步:选定课题

1)选题的原则

2)选题范围:五大管理对象、六大管理目标

3)选题步骤

3. 第三步:把握现状

1)观察现场

2)收集数据

3)分析数据

4. 第四步:设定目标

5. 第五步:分析原因

1)特性要因图

2)5 Why法

5Why分析法简介

5Why解决问题的方式和步骤

把握现狀(5W2H)

原因调查

改善对策

再发防止

5Why的应用原则和要点

5Why经典案例解析

5Why的精髓

案例:5WHY改善案例分享

互动:我们存在哪些典型问题?如何改善

3)头脑风暴

6. 第六步:验证要因

7. 第七步:实施对策

1)提出对策

2)实施对策

3)评估对策

8. 第八步:确认效果

9. 第九步:巩固措施

1)标准化

2)员工培训与工作指导

3)定期检核与总结

10.第十步:总结与计划

案例分享与实战演练

第八讲:品质防呆防错管理--杜绝发生源 一、防错技术的四种类型

1、信息加强型防错

2、接触型防错

3、计数型防错

4、动作顺序控制防错

二、防错的五类方法

三、防错的五大原则

四、防错的十大原理

1、断根原理

2、保险原理

3、自动原理

4、相符原理

5、顺序原理

6、隔离原理

7、复制原理

8、层别原理

9、警告原理

10、缓和原理

案例:5WHY改善案例分享

案例:改善案例分享

第九讲:常见质量改善工具--掌握实战工具

1. 鱼骨图

2. 层别法

3. 头脑风暴

4. 矩阵图

5. 其他常用工具

案例分析与实战演练

课程收尾

1. 回顾课程

2. 答疑解惑

3. 合影道别