一、 课程背景

目视化管理与看板管理是精益化管理重要手段，运用显而易见办法（目视、看板**视觉系统传递信息，人们在日常生活中**视觉获得全部信息的83%）对厂区、办公室、生产现场、库房等使其安全、规范、有序、高效的运转；

目视化管理、看板管理是一种能够快速领会、快速导入现场，快速发挥作用的管理手法，在学习课程后对案例进行模仿、运用就能对现场管理产生积极的影响；

许多客户反馈在学习后就可以对生产车间排风口、入风口、空调出风口进行管理节省大量排查时间，对比办公室人员状态进行看板管理，减少大量沟通前置时间浪费、对设备运用目视化管理手段节省大量的设备点检实践，前期点检一台设备需要30min，**学习减少至5min以内、对成品仓库进行目视化、看板管理实现先进先出、寻找时间降为“零”对零件仓库……

本课程设计三部曲：一、理念要认识清晰，例如什么目视化管理？什么是看板管理？为什么进行红色目视管理？红色、黄色、蓝色、绿色……对人的视觉产生什么样的刺激，激发什么样行为等；二、大量的生活中的案例，让学员容易产生联想、容易接受；三、企业实践案例（图片、视频、看板、表单等）分析，联系实际工作进行快速运用获得**快收益

二、 课程对象

总经理/厂长/经理/工厂精益领导者/中层管理着/精益推进办/工程师/主管/储备干部

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

2天（6小时/天）

五、课程目标及效果

系统知道目视化管理、看板管理的要素及要求

**案例学会自己现场一样的状况管控办法

**课程学习能够自主分析生产现场问题，运用创新的目视手法、看板手法进行量身定制管理办法；

**学习生产现场、仓库、办公室、厂区等95%的日常问题都不需要高层、老板关注都能自主管理、改善、控制；

**学习、执行实现企业生产现场、仓库、办公室、厂区等100%控制点员工都能判断是否正常、如何调整等；

六、课程纲要

**部分：目视管理的基本认识

1、目视化管理概述

2、目视化管理的对象

3、目视化管理的重要原则

4、目视化管理的五大作用体现

5、目视化管理的三级水准、六个级别

6、目视化管理推进的关键步骤

7、目视化管理的方法—定位法、区分法、色彩法、标示法、图形发、地图法等

8、分组讨论我们企业运用了哪些目视化手法、达到什么级别、如何进行改进？

9、我们的行动计划……

第二部分：生活中目视化管理手法的运用

1、交通系统中的指示案例

2、电子产品传输连接线案例

3、体育运动比赛过程中案例

4、水域水位与垂钓案例

5、市政、行政办公案例

6、**案例学习生活案例我们收到什么启发，与工作过程中有什么联系，你想改善什么？

7、我们的行动计划……

第三部分：目视化管理企业、咨询服务案例分析

1、设备目视化管理应用分析；

2、公用设施目视化管理案例分析；

3、成品仓库目视化管理案例分析；

4、零件仓、五金仓库目视化管理案例分析；

5、办公室管理目视化管理案例分析；

6、生产车间工具目视化管理案例分析；

7、不同工种、岗位员工目视化管理案例分析；

8、不同生产区域系列目视化管理案例分析；

9、产品状态系列目视化管理案例分析；

10、文件柜系列目视化管理案例分析；

11、厂区系列目视化管理案例分析；

12、**实践案例学习与分析我们收到什么启发？我们的现场哪些地方可以参照改善？

13、我们的行动计划……

第四部分：目视化管理实施步骤

1、目视化管理现场构成要件

1）工作指示板

2）料架标示

3）工位标示

4）班组管理看板

5）工具定位

6）物料的管理

7）现场的整洁

8）地面的标示

9）岗位的标准

10）计划管理

11）工装管理

2、应用要领

1)管理标示

2)透明化

3)视觉化

4)图像化

3、目视化管理五个关键步骤

第五部分：看板管理的基本认知

1、看板的定义

2、看板的功能

3、管理看板的用途

4、现场中管理看板的应用

5、管理看板的种类

6、管理看板的内容

7、管理看板的设计要点

8、管理看板的制作技巧

9、管理看板的制作中要求

10、**学习我们的管理现场有哪些管理看板，起到了什么样的作用？还有什么缺失？如何改进？

11、我们现场哪些问题也能运用看板进行管理？如何设计看板？

12、我们的行动计划……

第六部分：目视化管理企业、咨询服务案例分析

1、工序内看板管理案例分析

2、工序间看板管理案例分析

3、信号看板管理案例分析

4、外协看板管理案例分析

5、临时看板管理案例分析

6、专案看板管理案例分析

7、生产目标计划管理看板案例分析

8、宣传看板管理案例分析

9、特殊意义的看板案例分析

10、哪些看板可以导入到我们企业？预估会起到什么样的作用？

11、我们的行动计划……

第七部分：看板导入的步骤

1、信息构成表以规划Kanban总表。

2、对各信息进行区分，例如是设备信息，其OEE/MTBF/MTTR等。

3、规划Kanban的种类。

4、确定单位、维护、跟新。

5、确定信息表达方式文字、图标、图表、内部文字等。

6、看板展示区域规划要求。

7、确定Kanban数量。

8、制作Kanban。

9、Kanban导入。

10、教育导入。

第八部分：沙盘模拟演练

1、选定一个产品物料生产指示看板；

2、统计产品及产品BOM物料种类；

3、确定物料来源，零件自制单位、外协、数量、生产日期等；

4、零件包装规格确定；

5、物料转运方向；

6、根据标准待工待料确定看板张数；

7、看板设计制作；

8、看板及协助工具导入；

9、OPL单点教育训练；

备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，**现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。