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陶建科

生产计划与物料控制PMC

陶建科 / 精细化与精益管理实战...

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课程大纲

课程背景:

陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测可参考性低下,计划及调度人员素质参差不齐,计划有效达成率普遍在50%左右,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。

生产制造是个系统工作,需要让信息流(订单与计划)与物资流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生**终产品或服务而交付客户,产生业绩。陶建科老师**咨询现实看到事实并非如此,各部门各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。

一个中国人是条龙,三个中国人是条虫,在一个团队精神缺乏的国度,如何做好生产系统管理,新的时代,呼唤新的方法,走老路到不了新地方,今天陶老师所呈现的,将是一个全新的生产计划及执行系统全过程的高效运作模式,建议企业计划管理者、物料管理者、生产执行单位主管级以上人员一起参加,以便多方协同作战,真正能在企业生产系统落地生根发芽,化无序管理为有序管理,变焦头乱额为轻松驾驭。

如何让信息流、物资流高效打通?如何让职能部门支持生产?如何体现整体业绩?......唯有集聚全员力量,打好生产系统这套组合拳,企业效益才能不断提升,并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题,本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题,并提供相应的操作表单提供,助力企业执行!欢迎报名参加!

课程收益:

v 管理系统化的概念与思维

v 生产运作管理系统化的概念与思维

v 生产制造系统的三大流程

v 明确自我职责,提升管理意识;

v 生产计划的生成与控制

v 生产计划的三大优化手法

v 计划管理六步法与实战分解

v 生产执行控制六动作

v 物料存量管理与采购过程有效控制

v 工序生产过程的跟进与管理

v 生产过程优化四大手段

v 强化企业制度执行力;

v 长效机制打造与系统化管理。

授课风格:

Ø 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

Ø 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

Ø 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

授课方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%

课程模型:(以订单驱动、计划指挥的生产系统)

授课对象:总经理、生产副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员

课程时间:2天(6H/天)

培训大纲:

**讲  企业管理现状分析

1. 企业管理的六大问题

2. 企业利润的三大来源

3. 信息流、物资流、工艺流三者关系

4. 生产系统协同模型分析

第二讲.制造业生产计划的模式

计划性生产特点

订单性生产特点

混合性生产特点

传统生产计划模式6大问题解析

a) 成品积压-客户催货

b) 原料爆仓-产线待料

c) 天天加班-货期延误

d) 插单急单-换线频繁

e) …….

第三讲:生管的工作职责与生产指挥权的确立

生管的工作目标

生管的能力与要求

生管的工作职责

生管对生产的五重管理

生管对生产系统指挥权的确立

第四讲:生产排程要领

排单的原则

排程的要素

标准产能计算

计划优先率计算

案例分享

第五讲:生产计划执行的核心手法

生产计划制订的十六字真言解读

前推生产模式

滚动物料计划

频繁修订计划

快速响应需求

案例分享

第六讲:生产计划的形成

年度生产计划

月度生产计划

周生产计划

执行日计划

第七讲:计划组织管理6步法

计划

准备

协调

攻关

稽核

考核

第八讲:计划执行管理6动作

下达

公开

跟进

处理

评比

改善

第九讲:资源整合管理6动作

清单:准备工作列表

核查:物资点检核实

需求:生成有效计划

催料:物料进度跟进

备料:物资主动筹备

报欠:欠料滚动上报

第十讲: 采购控制与库存管理

库存帐卡物数据准确性提升手法

存量管理计算与执行

仓储管理“四备”原则

采购交期跟进八手法

采购品质管理八手法

采购控制六大步骤

采购管理“四备”原则

第十一讲:生产瓶颈优化手法

1. 个体效率与整体效率

2. 瓶颈与排产的关系

3. 瓶颈打通六大方法

4. 瓶颈的两种表现

第十二讲:如何持续改进和执行落地

1. 长效机制的打造

2. 量化与细化

3. 革除管理四大顽疾

4. 课程总结与升华

5. 跟进或指导:

(注:课纲顺序和内容可将根据需要进行微调或调序)

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