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鲁鹏

工厂现场标准化管理

鲁鹏 / 国内生产管理讲师

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课程大纲

【课程背景】  

当前企业家们开始相信改变员工观念的**一种理念与方法就是6S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以,6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。

【课程目的】

6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起的重要法宝,推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借推进6S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进6S管理过程中,阻力重重、流于形式,**终落得半途而废,一紧、二松、三跨台、四重来;6S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前6S推行工作的现状。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行6S。

【课程对象】总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、各位员工

【课程时间】两天(12H)

【课程大纲】


**章 6S的真意及发展

1、6S的简介和定义

6S活动强调:

◆ 地/物明朗化

◆ 人的规范化

◆ 成本**小化,效率**大化

2、6S是企业品性的标志

3、6S精益管理对象

4、6S的真意

5、6S精益管理的目标

◆ 现场管理六大目标

◆ 五大资源

案例:抛彩球

案例:厕所的品质要求

第二章 推行组织的有效运行

1、如何进行现状的诊断和评估

2、6S推行三步曲

3、明确推行组织与目标

4、明确责任链

5、有效的进行考核评鉴

案例:孙子兵法的运用

案例:各种成功示范表格

第三章 6S的推行要领

1、中日企业推行6S的区别分析

2、6S各项内容的推行要点

◆ 整理的定义

◆ 物品“要”与“不要”标准表

◆ 人与物结合的三种状态

◆ 整顿的定义

◆ 整顿:流程的合理化

◆ 整顿:可视化管理技巧

◆ 办公室整理整顿要领

◆ 地面区域管理

◆ 物料的管理

◆ 容器的管理

◆ 消防器材的管理

◆ 人员识别的管理

◆ 私人物品的管理

◆ 清扫的两个重点:责任化和标准化

◆ 清扫:点检中发现异常

◆ 清洁的三个重点:制度化、标准化和持续化

◆ 清洁:彻底排除污染源

      -------作业台、椅子

      -------货   架

      -------通   道

      -------设   备

      -------生活区

◆ 清洁:稽查与奖惩实施

◆ 安全:危险预知与预防

案例:工厂定置化管理实施

案例:JIT对生产布局的要求

案例:某财务办公室的管理模式

案例:洗手间清扫检查表

案例:某企业6S活动奖惩机制

案例:精益现场6S改善项目表

训练:看看有可能出现那些危险点?

第四章 6S活动的误区

1、常见的误区

误区一

误区二

误区三

误区四

误区五

误区六

误区七

案例:管理与赚钱

案例:人员的素质问题

第五章 6S管理氛围的建立

1、管理是修己安人的一个历程

2、三位一体的素养提升

3、个人态度和团队态度的形成

4、全员参与是实现6S管理目标的关键

5、 6S活动成功和失败的注意要点

6、 6S管理无止境,要不断追求精细、 精确和精益

案例:员工素养从日常生活习惯培育起

案例:主任罚保安遭报复---- “扶正压邪”

第六章 目视化管理

1、目视管理和看板管理

目视管理活动的效果及其项目:

◆ 提高工作环境的改善

◆ 提高安全管理的措施

◆ 提高品质管理的水准

◆ 提高TPM的水准

◆ 落实现物管理

◆ 用看板组织生产的过程

2、目视管理的水准

初级

中级

高级

3、看板的展示

案例:不可倒置的PDCA

案例:不同的地铁设计方案

第七章 案例分析及生产现场系统化表格展示

1、库房的改善案例

2、制造业6S改善成果案例

3、 6S与目视化管理思考点

4、生产现场系统化表格展示

第八章 现场设备、工装工具及物料管理

1、华佗设备管理法

2、如何在短期内达到华佗的管理水平

3、设备管理人员如何分配

4、系统软件管理设备法

5、工装工具运输器具如何管理和控制

6、鲁氏物料管理法和盘点法


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