课程背景：

随着市场竞争越来越激烈，订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

1．企业成本压力巨大、质量不稳定；

2．人员难管理，生产计划无法及时达成；

3.  降本增效缺少方法

4.  同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

5.   工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

6．看不透问题的本质，问题层出不穷；

7．经过多次培训就是没有太多改变等等问题……等等

针对数百家中国企业现场调研后发现,80%以上的企业生产现场都存在这样的问题,50%以上的现场问题会重复发生，而就是这些异常问题正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统的管理思维，将由浅入深的为企业现场管理人员开出一道良方。从系统解决工作中的疑难杂症到班组自主改善，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控策划显性、隐形成本控制，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。

课程收益：

1.使学员理解基层主管所应担负的职责及应扮演的角色；

2.使学员能理解正确工作教导的步骤，学会工作教导法；

3.使学员能应用工作改善方法，针对问题进行工作分解、细目分析、展开并实施新方法；

4.使学员能掌握改善横向与纵向的人际关系的方法；

5.使学员能分析导致事故的原因，进而慎思对策，针对事故实施、检讨对策。

6.学会基本的质量与改善工具的实际运用

7.建立企业现场质量管理文化

课程特色：

1.理论授课 现场互动

2.通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握管理者班组建设的原理和推行方法。

课程时间：1天，6小时/天

授课对象：工业企业车间主任、班组长

课程大纲：

**章 现场质量管理常识

1、质量管理体系术语

2、质量管理主要工作

3、质量检验基础知识

4、不合格品主要原因

5、工序检验的方式和方法

分组讨论：主要存在哪些质量问题

第二章 QC七大手法

1. 分层法；

2. 排列图；

3. 因果分析图；

4. 直方图；

5. 控制图；

6. 散布图；

7. 调查表；

第三章 快速改善工具

1. 现场管理三现主义

2. IE七大手法；

3. SMED快速换型换线；

4. 标准作业；

5. 目视化管理；

6. 问题解决与改善；

7. 案例实操；

分组讨论：质量问题如何快速有效改善