如果生产线出现问题，导致有缺陷的产品，您如何确定原因？ 当然，缺乏对人员的管控可能是问题的一部分，但机器和工作本身可能比缺乏管控更严重。 客观地判断和正确处理这些原因将保护产品质量。 在制造业中，保护产品质量可以提高客户满意度。 从不同角度进行质量管控非常重要，以确保生产线不会出现问题，从而对质量产生负面影响。 这一次，我们将解释"4M 和更改管理"，在进行"质量控制"时应牢记这一点。

了解4M变动管理生产管理中作用和意义 掌握4M变动管理的应用,及提升质量改善效率 掌握实战的中如何运用4M变动管理

课程大纲

1． 什么是 4M 更改管理？

2． 4M 变更管理定位

3． 定义 4M 因子的工艺设计

3.1 QC 流程表的目的

3.2 QC 流程表的作成方法及内容

3.3 QC 流程表在 4M 更改管理中的定位

4． 体系的 4M 变更管理

4.1 4M 变更管理对象的定义

4.2 识别变化点

4.3 分级

4.4 设计变更和流程更改的管理力

4.5 初始流动管理

4.6 日常变更管理

<案例研究>

4.7 可视化变化点

5． 统计分析方法如何捕捉变化点

5.1 分层和采样

5.2 什么是变化？

5.3 过程能力掌握和变化管理

6． 人为错误和日常管理

6.1 人为错误的分类

6.2 行为影响因素的原因和措施

8． 多品种小批量生产的4M变更管理

8.1 关于通用性

8.2 关于标准化

8.3 生产水平和生产力改进措施（及时）

<案例研究>

8.4 生产计划管理

8.5 关于多能工化

<案例研究>

8.6 培养中间管理层（现场监督层）

9． 可追溯性管理

9.1 可追溯性管理的目标

9.2 组织事情的流程

9.3 定义标识单位

9.4 授予标识符号

9.5 分级管理

9.6 确保内部可追溯性