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何有志

TPM实战训练

何有志 / 精益管理实战专家

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

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课程大纲

课程背景:

产品是制造出来,是谁制造出来呢?是设备!设备是**直接的产品制造者,设备性能的好坏将直接决定产品的质量、成本、效率!

如何做好设备管理?TPM全员生产维护,让全体员工都参与设备维护管理,做到我的设备我操作,我的设备我维护。

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产设备性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的**直接、**有效的途径。

何有志老师扎根制造企业16年,从2006年开始负责在企业推进TPM管理,并在2011年、2014年不断升级TPM管理模式,具有丰富的实战经验。2016年从事咨询与培训后,将TPM管理方法不断输出给各类优秀企业,本次《TPM实战训练》课程,是何老师多年的实战管理经验的总结,可帮助企业管理人员、维修人员认知TPM、运用TPM,助推企业实现高效设备管理,创造利润。

课程收益:

掌握TPM对企业发展的实际推动作用,引导学员学以致用

运用科学方法维护设备管理,对产品质量、效率、环境、成本提供全方面支撑

掌握TPM的基本内容,结合实际现场,思考差距并进行改善

掌握TPM推行的基本流程与步骤,为公司提升设备管理打下基础

**TPM实施,打造团队,提升员工技能水平

从公司未来发展与管理提升中思考,设计构建设备管理科学性的基础模型

课程时间:2~4天,6小时/天

授课学员:生产副总、设备部长/经理、生产部长/经理/主任、维修人员、班组长

课程形式:

知识技能讲授 案例剖析 教学分享 要点提炼

老师培训方式:以学以致用,引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课,启发学员思考和掌握实用管理智慧。

课程培训转化:结合企业问题诊断分析,授课过程中引导出针对性解决措施,有效支持企业结合实际需求解决问题,促进学员用以致学,提升学习及应用技能。

工具清单:

设备综合效率

设备管理指标库

设备管理浴盘曲线

点检标准6原则

点检标准实用表格

6源指引表格

专业维修标准

设备ABC分类维度

一页纸故障报告

课程大纲

**讲:设备在企业管理中的价值

1.设备在产品制造中的作用

2.如何衡量设备的作用

1)什么是时间开动率

2)什么是性能开动率

3)什么是合格品率

4)设备综合效率OEE

练习:OEE的计算及应用解析

3.设备使用中的6大损失

1)调整

2)空转

3)故障

4)低速

5)不良

6)启动

4.设备管理中的问题分析

1)慢性损失背景及原因

2)传统设备管理的误区

3)零故障的设备思考方向

5.设备管理的体系~TPM模式

1)TPM的涵义

2)TPM的对全球制造业的作用

3)TPM导入的核心理念

4)TPM管理体系包括的五大内容

第二讲:TPM之目标分解管理

1.设备管理四个零目标

1)零故障

2)零不良

3)零浪费

4)零灾害

2.设备管理目标的分解方法

1)设备故障率

2)设备故障时间

3)平均故障间隔时间

4)平均故障维修时间

练习:设备管理目标分解的实操练习与解析

第三讲:TPM之6S基础管理

1.设备6S管理

1)整理实操案例解析

2)整顿实操案例解析

3)清扫实操案例解析

4)清洁实操案例解析

5)素养管理应用持续

6)安全的海因里希法则

第四讲:TPM之6源改善管理

1. 什么是现场6源问题

2. 生产设备问题的分类方式

3. 设备问题与故障的关系

4. 发现设备问题的角度

5. 设备问题改善管理流程

6. 设备问题改善技巧

案例:设备6源改善案例解析

第五讲:TPM之标准建立实施

1.TPM标准类型

2.标准的建立与实施原理~浴盘曲线

2. 点检分工三种模式

1)操作 机修 外部专业人员

2)操作 专职 机修 外部专业人员

3)操作 机修 电气 仪表 外部专业人员

3. 点检标准执行4要素

练习:关键设备点检表制定及解析

案例分析:“一根金属软管理惹得祸”?

3.点检标准6定实操原则

4.专业维修标准的建立

1)专业维护的策略设计

2)设备的ABC分类的十个维度

3)维修流程规范化

4)维修技术标准化

5)维修质量验收标准化

练习:维修计划制定练习与解析

5.专业维护技能训练三个维度

第六讲:TPM之故障分析管理

1.故障管理机制

2.故障分析6步法

**步:明确故障现象

第二步:故障现象分析

第三步:故障现象成立的条件

第四步:故障原因进行多角度探讨

第五步:确定主要原因

第六步:提出改进方案

案例:故障分析报告解析

3.一页纸故障报告

第七讲:TPM管理体系建立

1.TPM体系模型

2.TPM体系构建步骤

3.TPM目标评价的三种形式

4.TPM的激励机制设计

5.TPM管理项目实施评价的三个维度

1)设备目标指标管理

2)设备项目管理

3)设备运行管理

研讨练习:如何将TPM工作变成常态管理工作!

注:实际课程将根据不同授课需求,提取或增加相应的课程内容,以实现**培训效果。


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