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段富辉

OEE-设备综合性能效率分析/计算与改善

段富辉 / 制造业精细化管理专家

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课程大纲

课程背景:

Ø 面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间我们该怎么办?

Ø 订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办?、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性?

Ø 车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战,我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了?怎样预防设备的不安全因素?怎样才能消除设备的各种异常停机和故障隐患?

Ø 为什么开展自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场?

Ø TPM现已成为“以设备决定产量、以设备决定质量”的制造企业的管理核心,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果;

Ø 只要实施TPM便可以成为【赚钱的现场】;

Ø 它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限;

Ø 它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的**直接、**有效的途径。

课程目标:

了解TPM对企业的重要性与TPM的组成部分

OEE的定义

OEE的目的和作用

OEE的理论及计算和如何改善

理解5S与改善OEE的关系

如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的OEE水平

定义支持OEE的组织和角色

掌握实施OEE的改善方法

了解OEE的系统化

课程收益:

加深理解TPM的内容与对企业的重要

认识OEE与OEE计算方法

理解OEE改善项目中的角色

能够计划和实施OEE改善活动

认识OEE系统

OEE就是一项普通的考核指标

OEE是设备人员的事

OEE考核管理给操作人员带来麻烦

授课方法:

理论讲授、数据分析、图片分享、、工具介绍、工具演练、、分组讨论、结果发布、讲师点评、持续改善计划。

适合对象:

设备部全体人员、生产现场管理干部

培训课时:

2天

课程大纲:

破冰:什么是OEE?

1. TPM目标

2. TPM定义

3. 定义说明

4. TPM如何帮助我们?

**讲:关于TPM

1、当前公司的主要关注点

2、生产活动中的16大损失

3、设备的6大损失

4、TPM6大损失的构造

5、七大浪费

6、目前的生产环境

第二讲:量化管理的作用

1、量化后的设备管理现状

2、设备表现的指标是什么?

3、生产方面关心的话题


第三讲:设备总效率(OEE)的分析

1、设备时间说明

2、设备时间损失说明

3、设备损失结构分析图

4、总体设备效率

5、生产中的时间损失

6、OEE 分项

7、六项主要损失

8、六大损失给生产带来的影响

9、OEE和六大损失的关系

10、设备时间与设备损失关系

课堂演练:OEE分析方法

老师点评:

第四讲:设备总效率(OEE)的计算

1、OEE的数学模型

2、可用率计划

3、表现性计算

4、性能稼动率计算

5、质量指数计算

6、OEE 计算案例

实际案例解析

第五讲:设备总效率(OEE)的改善方法

1、TPM 提高 OEE 的方法

2、典型的OEE水平

3、Pareto分析

4、“世界级”OEE标准

5、分析问题的方法**步

6、分析问题的方法第二步

7、分析问题改善的对象和目标

8、什么是“减少调整时间”?

9、设置时间定义

10、设定时间4步法之一

11、设定时间改善的对象和目标

12、可靠度与故障,损失分析

13、什么是可靠度

14、故障引起的损失

15、故障对策结构图

16、故障对策的改善对象和目标=??

17、OEE(设备总效率)改善

18、设备效率损失的改善目标

19、设备效率损失与设备总合效率

20、生产效率化方法的步骤

21、当前状态分析及团队组成

22、每个人都能从 OEE中获益

课堂演练:OEE改善方法

老师点评:

第六讲:设备总效率(OEE)改善活动的根基——5S

1、设备的5S与目视化

2、为什么要做5S

3、什么5S

4、TPM中的“整理”

5、TPM中的“整顿”

6、TPM中的“清扫”

7、标准化

第七讲:设备总效率(OEE)改善活动的手段——TPM

1、TPM活动与TPS

2、精益生产系统工具与OEE

3、“谁”该是 TPM 的参与人?

4、OEE的**终目标—员工的进化


课程总结:

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