您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 精益生产 > 精益现场改善十大秘

段富辉

精益现场改善十大秘

段富辉 / 制造业精细化管理专家

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 郑州

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程大纲

课程背景:

现场是一个企业的“脸面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。现场管理的有效实行,不仅提升管理水平,改变企业和人员的素质,也是一种为客户服务的真实体现。

现场管理的现状:

Ø 生产现场管理凌乱,现场管理老是不知道从什么地方下手?

Ø 生产现场花大力气去整,弄好了维持不了多久又恢复原样。

Ø 现场管理工具运用乱摆乱放

Ø 物料供应不及时

Ø 临时停工、等待、泿费时间

Ø 安全事故频发,安全无保障

Ø 员工士气低落

Ø ……

课程收益:

1. 明白班组长管理的基本内涵。

2. 掌握开展班组长管理的理论、方法、工具。

3. 引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别

4. 讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势,帮助学员掌握必备的管理工具

5. 更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化

6. 补充所欠缺的知识和技能,建立科学的思维模式

7. 能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗

8. 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因

9. 帮企业找出杜绝这些浪费与损耗的根本对策

授课方法:

理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,持续改善计划。

适合对象:

现场管理人员;以及围绕现场开展的各部基层人员

培训课时:

2天,


  课程大纲:

破冰分享互动!

效率从哪里来?



**讲:浪费与价值

1. 概念

a) 增值与不增值

b) 必要与不必要

c) 必要不增值与不必要不增值

2. 不良品浪费

3. 过量生产浪费

4. 过剩浪费

5. 动作浪费

6. 库存浪费

7. 搬运浪费

8. 等待浪费



第二讲:现场增益策略:现场分析

一、怎样进行现场分析和诊断

1) 现场分析的六个方面

2) 现场诊断的五个重点

二、合理布置工地的诀窍

1. 如何布置现场

2. 创造良好的工作环境

3. 车间设备的布置原则

三、现场分析的“六何法”及四种技巧

1) 六何分析法

2) 分析的四种技巧(ECRS原则)



第三讲:现场改善十大秘笈(一)

秘笈一:工艺流程查一查

1. 流程图的作用

2. 流程图的绘制

3. 流程图的分析

秘笈二:平面布置调一调

1. 物料流向图布置法

2. 现场布置

秘笈三:流水线上算一算

1. 向移动方式要效益(串行工序变并行工序)

2. 向流水线要效益

第四讲:现场改善十大秘笈(二)

秘笈四:动作要素减一减

1. 工业工程起源

2. 如何实现经济动作

3. 动作测定方法

4. 动作测定方法的分类

5. 时间分析的目的

6. 标准作业时间

秘笈五:搬运时空压一压

1. 搬运方便系数

2. 改善搬运的必要性、原则和方法

3. 搬运优化的原则和方法

4. 合理化搬运

秘笈六:关键路线缩一缩

1. 关键路线法(又名网络技术)

2. 绘制原则

3. 怎样缩短关键路线

4. 关键路线法的主要用途及实例

第五讲:现场改善十大秘笈(三)



秘笈七:人机效率提一提

1. 人机联合分析

2. 人机联合分析着眼点

秘笈八:现场环境变一变

1. 现场管理系统与三大要素

2. 人、物、场所的**结合

3. 认识定置管理

4. 定置管理的六项活动

5. 定置管理两套技术



秘笈九:目视管理看一看

1. 看板管理概述

2. 看板管理的作用

3. 看板管理的内容

4. 目视管理的常用工具

5. 目视管理方法

6. 目视管理的三级水平

秘笈十:问题根源找一找

1) PDCA

2) 8D报告

课程总结:

上一篇: 精益生产10大工具解析 下一篇:6S长效机制导入

下载课纲

X
""