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张朝法

​五型班组建设

张朝法 /

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课程大纲

课程收益

Ø 培养管理人员精细化管理意识,激发实施精细化管理的热情;

Ø 掌握精细化管理方法的运用要领,提高数量化分析能力;

Ø 阐明企业不同层级管理者在企业精细化管理过程中的工作重点;

Ø 感悟成功企业精细化管理的实施;

Ø 学习并掌握精细化管理保障系统。

课程大纲课程模块单元内容课程时间: 1天导入篇视频分享:国外企业先进的精细化管理

案例分享:国内企业精细化管理节选

目前电企业管理普遍存在的现状**篇

如何完成精细化管理一、管理应先“理”后“管”

1. 精细化管理的要求

Ø 企业为何需要精细化

Ø 精细化管理的制度

Ø 精细化管理的技术要求

Ø 案例分享:没有参考标准的

2.部门规章制度的细化

3.企业精细化管理应选好切入点

3.企业班组精益化管理的实施

4.员工培训

班组主要是从事生产经营活动。按时保质保量完成生产经营活动所赋予的指令或任务,是班组的基本职责。班组员工培训的出发点和落脚点就是围绕生产经营活动进行。因此,员工培训是班组精益管理的中心环节。

培训的内容主要有三点:

(1)提高员工的工作绩效。

(2)提高员工的工作技能。

(3)端正员工的工作态度。

其中,员工的工作绩效包括生产效率、质量保证能力

5.质量保证

精益生产要求每个班组实现“零不良品”,保证产品是百分之百的合格品。电力企业的产品即向客户提供电能和服务,其质量特性与质量体系主要有三类。

(1)产品质量:产品合格率、频率、谐波。

(2)服务质量:产品可靠性、客户满意率、劳动生产率。

(3)设施质量:设备可用率、事故率、线损率。

二、精细化管理的三个关键

1.责任个人化管理

2.人性化与制度化管理的平衡

1)有情领导

2)无情管理

3)绝情制度

三、班组管理机制与精细化管理

Ø 人生管理机制---做激励型领导者

Ø 分享管理机制---互动为师、工友为师

Ø 荣誉管理机制---人本赞许、分享成长

Ø 轮值管理机制---全员有责、全员管理

Ø 评议管理机制---思考、反思、进步

Ø 赛马管理机制---主动、积极、超前

Ø 活力管理机制---激发潜能、缓解压力

三、精细化生产现场管理的7大方法

1. 专业的人做专业的事——专业化

2. 泡茶也要讲步骤——规范化管理

3. 麦当劳的管理——标准化

4. 除了上帝只相信数据——数据化

5. 不能头疼医头,脚疼医脚——系统化

6. 目视化管理介绍与使用时机;

7. 看板管理介绍与使用时机;

四、公司如何实现精细化管理

1. 走动式管理法

2. 日清日高管理法

3. 7S管理法

7S 管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养实践证明。7S 活动是班组精益管理的基础,是降低成本的活动源头,是安全生产的软件,是标准化的推进者。7S 活动更能营造轻松愉快的作业现场和工作环境。 在推行 7S 活动过程中,各类班组可根据自身特点,制作《7S 考核表》,定期查核7S 活动成果。有条件的班组可**MIS 系统的运用,实现网上查询,保证班组规章制度、设备台帐等资料的准确性、及时性和信息共享。

案例分析:某企业7S管理节选

案例分享:某企业服务流程体系第二篇

精细化管理的保障系统一、管理执行——精细化管理成功的保障

1.构建有效的执行体系

2.营造高效执行的文化氛围

3.打造高效执行的法治环境

4.培养高效执行的员工队伍

5.加强执行管理的九个要素管理循环

6.现场管理循环-PDCA

管理循环是指按计划、实施、检查和处理四个阶段的顺序不断循环对上述4个管理项目进行管理。

**阶段拟定计划,就是确定管理目标、活动计划和管理措施方案。第二阶段实施,就是贯彻执行计划、实实在在地去干。第三阶段检查,就是每项工作完工之后要检查效果,哪些做对了,哪些做错了,原因是什么?第四阶段处理,就是肯定成功的经验,使之标准化,总结失败的教训,以利再战;没有解决的问题,找出原因,为修订或重订计划提供资料。

7.现场管理七种浪费

在我们的惯有思维中,一提到浪费,很容易就联想到纸砚笔墨水电汽等可见的、物化的东西,其实,还有很多“非物化”的东西,是我们不能一眼就能看到的。

一件工作(任务、产品)从客户角度来看,分为“增值部分”、“不增值部分”和“浪费”三部分组成,我们通常将注意力集中在提高“增值部分”的效率,而忽视去减少“不增值部分”和“浪费”。

二、精益管理的高效执行力四步曲

1.**步骤:结果定义

2.第二步骤:责任管理

3.第三步骤:跟踪检查

4.第四步骤:即时激励

班组管理是企业管理的基石。随着企业体制改革的不断深化,企业内部的作业单元日趋增多,班组设置的数量和类别也比过去复杂。即以员工培训(T)为中心,坚持提高效率(P)、保证质量(Q)、降低成本(C)、5S管理(S)等管理项目(PQCS),坚持计划(P)、实施(D)、检查(C)、处理(A)等管理循环(PDCA)。

案例分析:某企业精细化企业文化

三、企业班组精益化管理应用效果

企业**班组精益化管理的实践,可以起到明显的效果:

精益化管理支持企业不断提升内在素质,为企业带来无形价值,如:培养精益人才以及大量的多技能操作人员,为企业进一步发展打下人才基础。**精益化管理的实施,使生产计划集成、检修等流程标准化不断提升,检修运行操作步数不断减少,降低发生事故的几率。结训仪式学员感言、团队合影

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