课程背景

本课程以实用性为导向,基于跨国公司和多位业内顶级公司推行成功之方法,讲师结合案例导向与企业政策导向进行讲解,学员可以透过课程自行推行.特别是讲师多年的制造业现场改善经验之分享.让TPM这一传统改善工具得以有效地呈现。

课程目标

本课程专业打造企业TPM推行项目负责人及其团队成员,**两天的学习,让你体会到TPM不单单指设备保养与设备管理,更加让学员掌握现场改善之手法,特别是让学员全面地系统地掌握如何提升企业综合竞争能力。

让学员认知TPM这一千锤百炼的改善法宝如何在中国社会企业进行灵活运用。讲师以工作坊形式开展,本课程适合20-30人小班开课,学员与TQM结合学习,效果更佳。

课程形式

讲师将成功学之激励方法引入课堂,视频与练习并重的方式,让学员充分地将技术与管理微妙地进行结合,打造活跃的技术培训课堂,从而使学员在快乐中学习,在学习中成长。

课程结束后,讲师将**测试与点评方式帮助学员回顾课程全部内容,再次加深课程的理解与应用技巧。

课程时间

两天（12H）

课程大纲

**章  TPM基本理念及推行步骤

1.丰田等企业为什么会成功?

2.扁鹊行医说起------动画分析

3.什么是TPM

4.TPM的发展历史

5.TPM给我们带来什么?

6.TPM八大支柱活动

7.TPM导入阶段

课程小结：设备部门如何定位？从一次年度培训计划讨论说起……

第二章  TPM示范车间的建立

1.TPM推行小组如何建立

2.小组的定义

3.如何做一名合格的组长

4.示范车间必须领导层牵头

看看日本工厂示范车间与领导层参与的方法---他山之石,可以攻玉

1.示范车间如何做到可复制可推广

-人员培训如何做到可复制可推广

-维护方法如何做到可复制可推广

-管理体制如何做到可复制可推广

2.要想成功,必先自宫---精细化管理是TPM成功的葵花宝典

-组织管控,定岗定编,建立有特色的岗位说明书

-过程管控,四大监控,建立乌龟图模型

-流程考试,流程稽核,建立适合安利文化的考核制度

课程实战案例：精细化在TPM中的实战应用,小组如何完成设备维护管理的精细化流程

现有TPM车间现场诊断与差距分析(**天下午4:00-5:00)

请学员准备好相机,可接笔记本电脑进行点评的数据线

第三章  自主保养

1.需要实施自主保养的背景

2.设备专业的从业人员

3.对设备专精的操作人员之四个阶段与自主保养

4.自主管理TPM 七步走事例

现场分组讨论：结合现场诊断内容以客户工厂生产设备为例,如何完善自主管理TPM七步走,学员发表,讲师点评。

5.自主保养的展开步骤中人和设备之相互关系

6.管理看板的内容与要求

小组作业布置与发表：如何完善你的自主保养管理看板，没有**，只有合适，他山之石，可以攻玉。

第四章  效率化个别改善方法

1.木桶原理

2.个别改善推行方法

3.错误的故障对策

4.正确的故障分析

5.何谓PM

6.PM的分析步骤

案例介绍与点评

作业布置与作业发表：以你部门某一设备为例，结合现有状况如何开展和完善PM分析，学员发表，讲师点评。

第五章  跨部门的保养体制构成

1.保养活动分类

2.生产\保养部门的职责

3.保养记录种类与活动目的

4.何谓技能

5.技能的五个阶段

6.设备保养与设备管理案例分析

作业布置与作业发表：请提供某一车间生产设备的预防保养计划中的需产生的基准书和相关保养计划并发表,现场完善保养基准书和相关保养计划表。

第六章  PDCA循环用于设备状况改善之策略及员工提案制度

1.PDCA用于改善设备管理之方法

-设备设施流程策划用于改善设备管理之方法

-OEE等设备管理KPI在改善设备管理中的实战应用

-防呆/防错法在设备改善管理中的实战应用

-问题解决七步法用于设备改善

请提供现有生产设备为例,如何完善现有的设备改善体制

2.提案制度与员工激励

3.TQM&TPM&TPS的结合分析

第七章  某企业TPM改善案例全景分析

总结\回顾与考试