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李开东

6S与目视化品鉴与实战

李开东 / 生产现场管理指导专家

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 惠州

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课程背景

1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路! 2、90%的中国制造型企业,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,6S做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率。。解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理……

课程目标

1、学员了解6S在企业中的重要作用; 2、学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处理方法。 3、学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局,使企业效益最大化; 4、学会如何对各种物品实行定置管理,做到寻找快捷。 5、学会清扫标准的制定,使清扫真正落实到实处 6、学会如何制定6S检查表,将6S纳入绩效考核 7、了解素养培养的三个层面,学会制定素养在各部门的标准 8、学会运用目视化管理的具体技法,使现场做到一目了然 9、学会运用6S推进的改善活动,打造精品现场

课程大纲

**单元 企业为什么要推行6S现场管理

(一) 丰田成功的秘诀

(二) 6S具体内容

1、6S的历史发展

2、6S的演变

(三) 6S的八大功能

互动游戏


第二单元  整理推进方法和要点

(一) 整理定义和目的

(二) 要与不要物品判断标准

(三) 不要物清单

(四) 非必需品3项处理方法

(五) 必需品3项处理方法

(六) 整理标准样本

(七) 整理成功与否的判断标准

(八) 推行整理的步骤

互动理解:搬家

第三单元  整顿推进方法与要点

(一) 整顿定义和目的

(二) 整顿的步骤

(三) 科学布局—区域规划

1、大布局案例展示

2、中布局案例展示

3、小布局案例展示

4、微布局案例展示

(四) 物品定位与标识

案例分享1: 现场6S执行标准

案例分享2: 办公室6S整顿标准

互动理解:个人家中整顿案例分享

第四单元 清扫推进方法与要点

(一) 清扫定义和目的

(二) 清扫责任区域划分

(三) 清扫标准制订

案例分享:XX企业全套清扫标准

互动:个人清扫标准

第五单元  清洁推进方法与要点

(一) 清洁定义和目的

(二) 清洁的核心是制度化

(三) 车间6S检查标准设计

(四) 办公室6S检查标准设计

(五) 6S持续开展法宝

(六) 检查与评比

案例:企业6S推行制度

思考:6S如何才能持久?

第六单元  素养推进方法与要点

(一) 素养定义和目的

(二) 素养三要素

(三) 设计员工行为准则

现场演练:设计岗位规范具体条款

互动分析:素养具体实例

第七单元  安全推进方法及要点

(一)安全定义和目的

(二)安全工作之目视化

(三)安全生产实例

(四)隐患排查练习

现场演练:安全隐患问题点识别

视频赏析:安全为了谁


课程收尾

1.课程回顾

2.优胜组激励

3.解疑答惑

4.合影留念

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