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安岷

精益生产落地辅导式培训实施方案

安岷 / 知名生产管理讲师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 深圳

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课程背景

我1968年下放当知青,1969年招工回城在一家拖拉机厂当车工。1977年恢复高考后上大学学习“机械制造与工艺工装”专业。回厂后从班组长做起,一直做到叉车总厂厂长兼党委书记、造纸厂厂长。2001年来到深圳,先后在民营制造业企业做生产副总,在制造业企业摸爬滚打40多年。2004年接触培训行业,一直研究“精益生产”和生产管理。13年来先后为800多家企业做个培训和咨询,在全国做过的公开课、内训课达1000多场。对企业培训效果不佳有着自己深刻的体会,我认为有以下几点原因。 ■ 把培训转化成生产力不是一天二天的事,是一个长期漫长的过程,太急于求成。 ■ 高估了学员的能力,以为只要通过培训学员就能掌握操作方法。 ■ 错误选择了只会说,而没有实践经验的老师。 ■ 没有选择系统的培训课程,而是选择“时髦”的课程。 ■ 缺乏培训后,专家老师的跟踪和辅导。

课程大纲

辅导式培训:

从人们学习和接受新的知识,有一个认知和转化的过程。有专家对学习做过统计分析,总结出学习效率金字塔,很能说明问题。








根据上述统计分析,我们推出辅导式培训就能很好解决学员的学习效果


精益生产辅导式培训实施方案:序号学习内容达成绩效学时h1精益生产实操技法培训让学员了解什么是精益生产,精益生产有哪些专业工具。在课堂上**讨论、练习,加深学员对精益生产专业工具掌握和运用122生产计划排产训练老师带领学员到自己企业现场考察生产流程,原材料、在制品、产成品库存情况,根据企业的实际生产方式,指导学员编制科学的生产计划,减少三个库存资金的占用。635S现场管理老师带领学员到自己企业现场考察5S现场管理,指导学员如何进行“整理、整顿和清扫”,并指导学员做一个小范围的样板区域。64TPM设备管理老师带领学员到自己企业考察设备管理,指导学员如何制订“设备清扫标准”,如何制订“设备点检表”65TQM质量管理老师带领学员到自己企业考察产品质量,选定一个质量难题,指导学员正确使用8D方法开展分析,找到解决质量问题的原因和方法6

课程时间:共6天,6小时/天


课程大纲

**讲:精益生产的核心及追求

1.“零库存”是精益生产的核心和目标

2.“零库存”在企业制造链上的表现形式

3.JIT准时化实质内容

4.精益生产的价值体系

5.精益生产定义的七种浪费


第二讲:原材料“零库存”的采购管理

一、采购及供应商管理

1.采购方与供应商的三大态势

2.优选供应商的16个问题

3.准时制采购的五点制胜

4.如何根据生产计划制定材料采购计划

5.物料**低库存计算法则

6.强势介入采购的控制点

7.交货期延误判定及对策

二、仓储管理

1.货物保管场所的分类原则

2.固定型和流动型的存货方式

3.货区布置的5项基本思路

4.货区的平面和空间布置形式

5.物品堆码的6项基本要求

6.7种常见的堆码方式

7.仓库四号定位法

8.小件货架的布置方法

9.板材的堆码方法

10.线材的堆码方法

11.纸箱的堆码方法

12.如何制作货架看板

现场演练:设计标准件存放货架及货架看板

参考答案


第三讲:在制品“零库存”的精益管理

一、流程改善

1.产生在制品的九大因素

2.流程分析与改善的主要用途

3.流程分析与改善方法

1)5W2H法

2)ECRS法

4.产品工艺流程分析检查表

5.流程分析与改善工具--作业流程分析图示符号

流程改善案例分析

现场演练:切铜管工艺流程改善

参考答案

6.生产线平衡分析的目标和目的

7.作业节拍分析图例

8.作业节拍分析图制作流程

9.工序节拍时间计算方法

10.生产线平衡效率计算方法

11.生产线平衡改善2大原则

12.生产线平衡分析流程

13.生产线平衡分析结果的解读方法

14.生产线平衡分析的使用方法

现场演练:生产线平衡分析改善

参考答案

二、“一件流”原则

1.批量流和“一件流”的生产周期对比分析

2.“一件流”的前提条件

3.科学布局的四大方式

案例分析:厂房与厂房之间布局

案例分析:设备与设备之间工艺化流程布局

案例分析:工作台与工作台之间布局

案例分析:物品与物品之间布局

布局分析工具:接近相互关联法

现场演练:财务室平面布局

参考答案

4.科学布局中的定置管理原则

5.如何确定老化时间所需的在制品

6.看板在生产中的运用

三、TPM设备管理

1.TPM的两大核心内容

2.如何设计设备点检表

3.用设备“稼动率”代替“设备完好率”

4.设备“稼动率”统计表的科学运用

四、IE工程的效率管理

1.目视化管理的两大原则

案例分析:隐性问题显性化

案例分析:远处问题近处化

2.防差错的四大方法

3.动作管理

4.肢体使用原则

5.作业配置原则

6.机械设置原则

7.IE工业工程的六大动作浪费

现场演练:叙述实际工作中的六种动作浪费现象

快速换模

五、“零缺陷”质量管理

1.产生不良品的三大原因和对策

2.生产前做到“五看清”

3.全数检验的原则

4.在工序内检验的原则

1)目视化的原则

2)追究责任的原则

现场演练:运用4M1E分析本部门的质量问题

3)逮捕现行犯的原则

4)彻底实施标准化的原则

5)检查岗位的原则

6)没有抱怨的原则

7)任务明确的原则


第四讲:产成品“零库存”的计划管理

1.企业常见的2种生产形态

2.企业常见的2种生产流程

3.什么是“订单”

4.常规产品的排产原则

5.常规产品ABC分析

现场演练:对常规产品进行ABC分析

现场演练:对常规产品进行ABC分析参考答案

6.定制产品的排产原则

7.坚决杜绝无

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