生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。 产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象： 现场物料堆积如山，却交不上货 有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作 员工要跑到很远的地方拿取物料 员工操作效率低，抱怨工资低 现场出现的问题迟迟得不到解决 工作无标准或标准不统一，人人做自己的事、效率得不到提升 人均产能(产值)低下、插单\改单频繁、品质不稳定 数据不准、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准 制造现场浪费、生产技术问题频发、质量得不到保障 标准SOP参差不齐\偏差、无工艺优化程序 员工流动性大、人员士气低 …… 如果您的企业存在以上问题，那么抓紧时间学习吧，本班组管理提升课程，基于生产制造型企业在“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”等六个管理改善纬度，介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素，从一线班组实际工作内容的：班前、班中、班后，集成了班组工作的：“成本控制、技术攻关、质量控制、偏差控制、工艺优化进行技术攻关”等内容，提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

.领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。 2.员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队；让企业每个人都为企业发展奉献智慧，最大限度利用企业现有人力资源，来实现员工成长、企业成功，真正做到以人为本。 3.竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。 4.文化层面：通过过程管控和用数据做管理，不断提升企业业绩；避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。

【培训大纲 Outline】

**讲 直面企业管理问题

1.管理现状怪圈

2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬

【案例1 富士康和海尔模式特色】

第二讲 生产型企业模型和生产各单位（部门、车间、班组）的管理定位及功能

1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

4.生产制造业平面结构图（企业运营平面图）

5.绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）

6.产品的实现靠什么？（信息流、物资流、工艺流高度匹配是综合效率的前提）

7.生产部门、车间、班组在企业平面结构图的位置及主要功能

8.效率如何来？执行力的核心是什么？标准化是如何导入的？

9.标准化班组提升企业效率！

第三讲 班组的角色定位、职责、使命

1.班组的定位

2.班组工作的特性

3.班组领导者--班级长角色定位

2.班组领导者--班组长的基本职责

3.班组领导者--班组长的三大权力

4.班组领导者--班组长必备的四种本领

5.班组领导者--班组长五项使命和九角色

6.班组全体成员--应知应会

第四讲 班组工作标准化-治偏差：班前查

1.班前查

2.班前查1：交班记录

3.班前会主持 ：人数

4.班前查2：物料

5.产线启动

第五讲：班组工作标准化-治偏差：班中控

班中控1.人员管理

1.三自一控

2.三检制

3.三工序

4.三不放过

班中控2.设备管理

1.定人定机

2.三好

3.四会

4.五纪律

班中控3.物料管理

1.定额用料

2.降低消耗

3.节约能源

4.完善记录

5.做好统计

6.定置管理

7.标识齐全

班中控4.工艺改善和攻关

1.执行五有

2.做到三按

3.工艺改善

4.工艺攻关机制

班中控5.环境管理

1.坚持七不走

2.现场5S管理

班中控6.质量管理

1.标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、单点课程（OPL）等导入

2.按章生产为荣、违章生产为耻

3..产量是用手做出来的

4.质量是用心做出来的

5.质量三不原则

班中控7.5S管理

1.整理

2.整顿

3.清扫

4.清洁

5.素养

班中控8、安全管理

1.安全在工作中的诠释

2.遵章守纪-安全管理制度

3.安全操作规程

4.全员劳保、巡查点检

5.隐患排除

6.安全改善机制

班中控9、看板管理

1.看板种类

2.生产进度

3.生产达成

4.设备管理

班中控10、异常管理

1.异常发现

2.异常响应

3.异常解决

4.异常预防

5.快速响应机制

班中控11.巡视管理

1.巡视频率

2.巡视内容

第六讲 班组工作标准化-治偏差：班后清

1.班后清的主要内容

2.如何操作

第七讲 班组工作标准化落地工具：六日工作法

1.日计划

2.日备料

3.日协调

4.日稽核

5.日考核

6.日攻关

第八讲 班组成本、效率优化：浪费和价值

1.什么是生产班组成本？

2.什么是效率？--识别真效率与假效率

3.什么是效率？--个别效率与整体效率

4.瓶颈与短板管理

5.成本效率意识---浪费意识和价值意识

6.生产现场八大浪费

第九讲 现场增益技术：如何治理浪费

1.IE：寻找**工作方法

2.IE七手法简介

3.防呆法

4.流程法

5.五五法

6.5W2H六何分析法

7.分析的ECRS原则

8.解决问题之：真对策与假对策

9.PDCA与时间比重

第十讲 管理模式落地原理 --- 控制出结果

1.限制控制-解决员工如何自发做事的问题

2.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

3.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题

4.分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题

5.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题

6.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

第十一讲  课程落地保障及课程总结

1. 如何提升执行力

2. 管理的五个DING

3. 潜能与显能

4. 持续与管理

5. 课程总结

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）