一、品质管理－生产线的品质管制系统包含
1、首件检查
（1）先确认何种制程须执行首件检查。
（2）由技术员或线上主管执行首件检查。
（3）根据《检验规范》执行首件检查。
（4）记录检验结果并作判定。
（5）留存首件样品并作标识。
（6）确认需要执行首件检查之时机。
2、自主检查
（1）根据《作业指导书》执行自主检查。
（2）可免作记录。
（3）作业员须区分不合格品并加以隔离。
3、制程全检：
（1）根据《检验规范》或《作业指导书》进行检测。
（2）需记录检验结果。
（3）须计算不良率以确认是否达到停线之管制点。
（4）尽可能依不良原因别区分不良品。
4、主管抽检
（1）线上抽样。
（2）线外抽样。
（3）根据《检验规范》或《作业指导书》执行检验并采取必要改善行动。
5、制程巡回抽检
（1）先决定抽样方式及抽样量。
（2）根据《检验规范》执行检测并作记录及判定。
（3）根据检测结果决定须采行之改善行动。
二、作业方法查核
1、针对生产速度异常之工作站查核作业员之作业步骤。
2、确认是否符合《作业指导书》之规定。
3、找出相异之处并督导改正。
4、查核标准工时是否正确。
三、生产进度控制
1、根据工单内容查核生产进度是否正常。
2、根据《作业指导书》查核生产线速度是否正常。
3、以〝生产管理看板〞标识生产进度是否正常。
4、掌握异常原因并采取改善行动。
5、必要时修正标准工时。
四、设备保养维护执行状况查核
1、检查窗体内容确认是否具实用性。
2、查核保养点检项目及频率确认是否正确。
3、查核记录审核方式。
4、查核〔设备履历卡〕并确认表格内容是否正确。
5、检查〔年度保养计划〕查核是否适切。
6、查核润滑油存放位置以确认是否适当。
五、查核材料供应状况
1、查核作业员挑出之不良材料累积量并估算是否合理。
2、掌控不良原因并计算不良率。
3、根据异常状况要求相关单位协助解决。
4、查核作业员材料取用状况并适时补料。
5、决定后续工单所需材料发送时间。
6、确认材料需求数量并适时申请补料或办理退料或退库。
六、生产效率维护：
1、查核生产线平衡状况并找出产生瓶颈之原因。
2、比对作业员生产效率与标准工时并采取必要改正行动。
3、查核作业异常所造成之品质问题并采取必要改正行动。
4、查核作业员之作业动作是否符合〝动作经济原则〞。
七、5S执行状况查核
