帮助企业培训更加优秀的量测、制造、工程、技术人才与全面品质管理人员，建立正确的量测、制造、工程、技术应用概念，了解如何灵活应用制造、工程、技术于品质控制当中，及时的发现异常，并加以改善，从而达到减少变异并控制成本的最终目的。

**章、测量系统基础知识

1、测量过程

2、测量系统的统计特性

3、变差的来源

4、测量系统变差的影响

5、对决策的影响

6、对产品决策的影响

7、对过程决策的影响

8、新过程的接受

9、过程作业准备/控制（漏斗实验）

10、测量的策略和规划

11、复杂程度

12、识别测量过程的目的

13、测量生命周期

14、对测量过程设计的选用准则

15、研究不同的测量过程方法

16、概念和建议方案的开发和设计

17、测量资源的开发

18、数据的协调

19、先决条件及假设

20、量具资源的选择过程

21、详细的工程概念

22、预防性维护的考虑

23、规范

24、评估报价单

25、可交付的文件

26、在供方处的鉴定

27、运输

28、在客户处的鉴定

29、文件交付

第二章、测量系统的基本概念

1、测量系统开发检查清单的建议要素

2、测量问题

3、测量系统变差的类型

4、变差的定义和潜在的来源

5、测量过程变差

6、位置变差

7、宽度变差

8、测量系统变差

9、评论

10、测量不确定度和MSA

11、测量的可追溯性

12、ISO对表达测量不确定度的指南

13、测量问题分析

14、选择/开发试验程序

15、测量系统研究的准则

16、结果分析--接受准则

第三章、测量系统的推荐实施方法

1、用于确定稳定性的指南

2、确定偏倚的指南--独立样件法

3、确定偏倚的指南--控制图法

4、确定线性的指南

第四章、复杂的测量系统

1、确定重复性和再现性的指南

2、极差法

3、平均值与极差法

4、平均值图

5、极差图

6、链图

7、散点图

8、振荡图

9、误差图

10、正常化直方图

11、平均值--X-Y图

12、X-Y比较图

13、数值计算

14、结果分析--数值法

15、方差分析法（ANOVA）

16、随机化和统计的独立性

17、计数型测量系统的研究

18、风险分析法

19、分析法

20、实施复杂的或不可重复的测量系统

21、稳定性研究

S1：单一零件，每次实施单一测量

S2：n≥3个零件,每次每个零件实施单一测量

S3: 从稳定过程中的大量样本

S5: 分割样本(一般),每次采用单一样本

S5: 试验台

22、变差研究

V1: 标准GRR研究

V2: 用p≥2台仪器的多个读数

V3: 分割的样本(m=2)

V4: 分割样本(一般)

V5: 与V1相同,使用稳定的零件

V6: 时间序列分析

V7: 线性分析

V8: 时间与特征(属性)退化的关系

V9: V2用于同时存在的多个读值,且p≥3台仪器

23、识别过大的零件内部变差的影响

24、平均值和极差法-额外的处理

25、具体性能曲线

26、**多次读值减少变差

第五章、MSA案例

附录

附录A 方差分析的概念

附录B GRR对能力指数Cp的影响

     公式

     分析

     图形分析

附录C d2表

附录D 量具R研究

附录E 用误差修正术语来代替PV计算

附录F P.I.S.M.O.E.A误差模型

课程结束