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龚举成

POKA-YOKE防错防呆技术

龚举成 / 清华大学EBMA

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课程背景

各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,对待错误,传统态度是错误(失误)是不可避免的!“人非圣贤,孰能无过!”,管理层慢慢习惯了这种救火状况并习以为常。 ▓人是有惰性的,也就是说我们会常忘记或常犯错,实际工作中,我们确实经常存在凭记忆或注意力来完成工作。 ▓不要把错误当缺陷,但缺陷一定是错误。 ▓我们总是对操作工期待太多,然而又不允许其犯错,作为管理者,你该怎么做? ▓操作工的误操作不是故意引起的,奖惩措施对减少误操作的作用是微小的,只有从工艺上改善才能彻底消除误操作,要让问题在产生后果之前就被发现并解决。 ▓尽管在某些工序我们采取100%的检验方式,但我们产品的质量缺陷依然存在,为什么呢? POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,从杜绝失误发生的源头入手,以消除可能的错误原因, 改善操作系统、材料、设备和方法,在失误发生之前就避免其发生,防错就是第一次就把事情做正确。事先预防,避免事后检查, 这样问题发现的越早,纠正的成本就越低,损失就越少!!从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

课程目标

1、为何要学习防错法? 防错法对我们有什么好处? 2、什么是防错法?系统理解防错法的原则、原理、防错设计和防错装置! 3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用,追求防错的效率化和效益 4、掌握防错POKA YOKE 的实施流程和事例

课程大纲

**部分:防错法概述

1、 防错法概念、起源与发展

2、 日常生活中的一些防错装置

【案例分享】:日常生活中的10个防错案例

3、 缺陷与错误(失误)

4、 墨菲定律

5、 错误发生的原因

6、 人为错误的10种类型

7、 对待人为错误(失误)的两种态度

8、 防错1-10-100 规则

9、  克劳士比和零缺陷

10、为什么要防错?为什么要这么做?


第二部分  防错原理、技术和工具

1、什么是“问题”?

2、防错技术四个层次

3、防错三种机制

◇ 警示机制    

◇ 控制机制

◇ 停工机制

【案例分享】:

4、防错系统组成要素

5、防错机制的四个原则

6、防错法的五个思路

7、防错法的十大应用原理

【案例分享】:

8、预防错误(失误)的2个途径

◇防错设计

◇过程防错

9、防错设计的技术思维源于两大内容

◇特性识别

◇流程识别

10、POKA-YOke防错的五种方法

【案例分享】:


第三部分:防错装置

1、防错装置的概念和适用场合

2、防错装置设计原理

3、常见检测项目及检测装置

4、防错装置的水平

5、防错装置设备

6、防错装置的16种类型

【案例分享】:防错装置设计的案例演示与分析


第四部分:制造现场防错技术应用

1.  现场问题的分析与解决

2. 现场四大问题解决之道

3. 制造过程中常见不良的类型

4. 制程中导致不良的情况

5. 制造过程中人为失误的POKA YOKE

6. 生产过程防错技术----“三不原则”

7. 运用POKA YOKE开展的质量保证活动

 ◇设计、评价阶段

◇过程能力调查

◇工程管理

8. 人为失误的预测和POKA YOKE的工具

◇FMEA

◇FTA(故障树解析)

◇QA矩阵

9. 制造过程防错检测技术

10. 现场防错法之目视管理

【案例分享】:现场管理常用的11种防错技术



第五部分:防错法与IE工业工程改善

1.  IE(人机工程学)改善七大手法简介

2. 程序分析法

◇ECSR原则

【案例分享】:ECRS法运用图示

3. 五五法

【游戏互动】:为什么,为什么分析??

4. IE持续改善的意识

5. IE改善的步骤—天龙八部

  ◇找出问题点

◇建立改善目标

◇制订实施计划

◇详细调查现状

◇考虑改善方案

◇改善方案的实施;

◇确定改善的成果

◇成果标准化


第六部分:防错应用案例及实施步骤

1.  防错的流程

2. 防错需要树立的观念

3. 防错推广的应用范围                            

4. POKA YOKE 的实施流程-7步法          

5. 防错推广的关键事项

6. 防错法的未来和发展方向


第七部分:双向交流





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