**天培训内容

时间

章节

内容

工具/表单

2.0H

**讲：6S概述

一、从个人角度谈--为什么说”5S”使事情“简单”

二、从客户角度谈一审核就要看现场

1、习惯的迁移

2、问题能否暴露

三、从企业角度谈—企业为什么要做5S 

三、中国与西方企业管理之差异

四、6S概述

1、日本企业成功的二大秘诀

2、6S起源与发展

3、6S与精益生产的关系

4、6S改善对象与目标

5、6S管理三级水平

5S三级水平表

五、6S内涵与真谛

1、6S三大支柱

2、6S间的逻辑关联

学员讨论总结：信息提取—转为知识

1.5H

第二讲：“整理”推行要领-5S中的JIT

案例导入：祼男在家

一、什么是整理

二、整理的“三清”原则---清理/清除/清爽

三、“整理”推行要领

1、现场检查----定点摄影

2、制定“要”与“不要”判断基准

3、区分“必需”与“非必需”品

4、红牌作战实施方法与步骤

物料清单表

判定基准表

红牌作战表

四、“整理”推行五要点小结

五、现场案例演练

学员讨论总结：信息提取—转为知识

1.0H

第三讲：“整顿”推行要领-场所，方法，标识

案例导入：

一、什么是“整顿”—定义/目的/作用

二、“整顿”推行要领之场所

1、遵守动作经济原则与安全原理

2、产品—工位—零件规格/数量

3、为“必需品”确定位置

三、“整顿”推行要领之方法

1、视频案例—历史改革中的邓小平片段欣赏

2、根据“必需品”规格/数量等设置容器

四、“整顿”推行要领之标识名称与数量

1、视频案例—笨贼

2、定义标识颜色

3、确定不同功能区标识

颜色标准

五、“整顿”推行要领之标准化起点

六、“整顿”推行五要点小结

七、“整顿”案例分享

学员讨论总结：信息提取—转为知识

1.5H

第四讲：“清扫”推行要领-预防与发现问题手段

案例导入：一屋不扫，何以扫天下

一、什么是“清扫”

二、清扫的四个层次---扫灰/扫漏/扫怪/扫闲

三、“清扫”推行要领之领导以身作则

四、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动

五、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确

六、“清扫”推行要领之清扫与点检

1、“清扫”对象标准作成

2、“清扫与点检”实施与问题提出改善

清扫点检表

七、“清扫”推行要领之查找污染源

脏污源分析

八、“清扫”推行要领之制定基准

查核基准表

九、“清扫”推和五要点小结

学员讨论总结：信息提取—转为知识

案例演练：点检表设计

第二天培训内容

时间

章节

内容

涉及表单

1.5H

第五讲：“清洁”推行要领-标准化阶段

案例讨论—高速公路为何速度快？

一、 落实前面“3S”

1、5S岗位明细卡

2、5S现场检查表

3、作业分工

4、分层稽核—纸芝居

5S岗位明细

稽核看板

二、“标准化“是持续改善的基础

三、深入思考，如何减少对人的依赖

1、保持怀疑态度

2、预防整理/整顿/清扫

四、“清洁“推行五要点小结

学员讨论总结：信息提取—转为知识

案例演练：设计岗位5S表

1.0H

第六讲：“素养“推行要领-遵守和执行规则的习惯

案例讨论—你会捡起地上的香蕉皮吗？

一、“素养“推行要领之制定行为规则

1、礼仪/电话/行为手册制定

行为手册

二、“素养“推行要领之有效手段-班组会

三、“素养“之遵守和执行规则的习惯

项目检查表

四、素养需要教育

学员讨论总结：信息提取—转为知识

案例演练：行为手册设计

1.0H

第七讲：“安全”推行要领

安全视频案例—安全管理的作用

1、事故隐患举例1：火灾事故

2、事故隐患举例2：人身事故

3、事故隐患举例3：设备事故

4、事故隐患举例4：化学品保管

5、事故隐患举例5：产品安全

6、事故隐患举例6：保密安全

7、安全推行要领

8、推进现场安全管理方法

学员讨论总结：信息提取—转为知识

案例演练：行为手册设计

1.5H

第八讲：6S推行方法与技巧

视频案例：大秦帝国片段

一、 中日企业管理之差异

1、 文化背景

2、 管理方法

3、 面对问题态度

4、 老大心态

二、6S推行的关键点

1、从来都是自上而下，领导强力推行

2、生产先行，后勤跟进

3、中层腰不硬，5S管不长

4、发动不充分，关系理不顺--得力的宣传

5、面子做不足，员工气不壮

6、5S无专员，管理无润滑

7、营造正能量的氛围

三、6S推行的难点

1、员工自觉性不够，你说你的，我做我的

2、员工配合度不高，检查时常有抵触

3、细节标准化不足，精看尚可，细看难行

4、简单错误常犯过错误重复犯

5、静态时马马虎虎，动态时全无规范

四、6S成功推行必备的三种心态

视频案例分享：

1、团队心态

2、现场心态

3、问题改善心态

五、6S推行三大阶段

**阶段：秩序化阶段（整理，整顿，清分）第二阶段：透明化阶段（清洁）

第三阶段：活力化阶段（素养）

六、6S活动之推进

1、公司6S活动方式

2、小组6S活动方式

七、6S推行的十二大技巧

案例分享：某企业6S推行案例

学员讨论总结：信息提取—转为知识

1.0H

第九讲：6S管理维持与进级管理

一、如何使员工按标准行事---6S维持

1、全员理解其真正含义

2、广泛宣传揭示

3、设置显著位

4、培强标准意识

5、不断完善标准

6、正确对待员工问题

7、监督者现场指导

8、对违反行为严历指出

9、定期进行研讨修正

10、勇于挑战向更高标准进发

二、6S推行管理的三级水平—进阶管理

1、一级水平—6S活动作为发现问题的手段

Ø “管理现状显现化“的手段

Ø “清洁化活动与环境“的感感改善

Ø “清洁化“心态意识的树立

Ø “既定事项全员严守

Ø 标准化活动

2、二级水平—6S活动是现场管理的手段

Ø IE活动与消除浪费，提升效率

Ø TPM活动

Ø 库存削减活动

Ø 人员综合素质提升活动

3、三级水平—6S活动为企业持久经营之基石

Ø 生产方式改革

Ø JIT

Ø 绿色企业

Ø 习惯化

Ø 企业文化的营造

5S等级图

总结，答疑