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郭涛

打造卓越的精益现场—现场三化管理

郭涛 / 生产管理资深培训讲师

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课程背景

您的企业是否面临如下困惑? 现场是制造或销售产品的地点,如何准确定位才是最恰当的。因为定位错,一 定会带来管理方向的错误。 您深知现场管理的重要性,但现场监督者素质的良莠不齐,要素(人、机、料、法、环)之功能发挥无法达成公司对现场的要求;您是否苦苦寻找一种方法以实现现场管理的安定化,品质、效率的提高,成本的降低以及员工素质的提升? 您的现场管理人员是否知道如何做正确的事情,并能有效实施,是不是没有: 通过制定有效的标准,找到督导工作的根本点? 通过活用指导和训导的核心行为,使标准都能让员工遵守? 通过活用改善技法,有效开展改善活动,谋求更优质、更有效率的改善? 想改变目前的局面,做过些改善但效果不好,实施起来千头万绪,不知该无何 下手?甚至是重复投资,但一直见不到有效的成果?

课程目标

充分认识现场定位及其重要意义。 充分理解与应用三化(标准化,目视化,看板化)推进现场管理的安定化和最适化 充分理解和应用指导与训导,构成基层管理的核心行为,使现场管理者进行“走动管理”。 掌握现场管理的工具并有效应用

课程大纲

时间

章节

内容

涉及表单

1.5H

**讲、现场定位

一、管理—中日企业管理的差异




二、现场—中日企业现场定位的区别




三、现场管理者的任务




四、现场管理者的目标




五、现场管理者的方法




六、现场管理者的位置




七、现场管理者的技能要求




八、现场班组管理体系图-方针-目标-计划




九、现场管理者角色定位




十、现场管理的金科玉律—五现主义


     





4.5H

             





第二讲、现场管理之标准化

一、所有物事都要标准化—要点与着眼点




2、现场标准作业及其必要性—增值




三、标准作业的设定

1、工作的标准化与标准作业

2、标准作业的设定的种类—分解

3、标准作业的设定的种类—手顺

4、标准作业的设定的种类—编程

5、标准作业的设定的种类—组合

6、标准作业的设定的种类—流程

现场演练:标准作业制定

时间观测表

标准作业书



四、固化员工良好的行为习惯的有效方法

纸卡看板



五、技能教育训练的推进体系

训练体系图



六、指导工作的方式

1、指导方式的三阶段

现场演练:指导演练

2、技能教育训练与监督者

3、培养部下




七、训导


总结,答疑

第二天培训内容

时间

章节

内容

涉及表单

4.5H

第三讲、现场管理之目视化

一、 目视化管理概论

1、 什么是目视化

2、 目视管理的理念

3、 目视管理的三要素

4、 目视管理的特征与基本规范

5、 目视管理精益现场的典型运用




一、目视管理常用工具及制作要领(5M)

1、目视管理工具的基本要素—人

2、目视管理工具的基本要素—设备

3、目视管理工具的基本要素—物料

4、目视管理工具的基本要素—法

5、目视管理工具的基本要素—环

标识/颜色/表格



三、目视管理5项直接效果与措施

1、工作环境的改善

2、安全管理的措施完善

3、品质管理的水准提升

4、设备TPM的水准提升

5、现物管理的精度提升




四、目视化工作现场

1、目视化管理三级水平

2、目视化工作现场建立的八步法

案例演练:目视化设计

目视化三级水平模型图

1.5H

第四讲、现场管理之看板化

一、看板是如何提高管理精度的

案例讲解:从汽车仪表盘的启示




二、管理看板的定义




三、管理看板的作用




四、管理看板设定

1、方针展开

2、关键控制

看板表格



五、管理看板目标识别

1、着眼点

2、车间级

3、班组级




案例演练:班组看板设计


总结,答疑

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