班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。

转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识； 正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责； 了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点； 了解班组长应具备的管理能力与技巧； 了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法； 学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能； 掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管； 有效的提高生产效率，降低生

一、如何做好生产现场管理
   ◆好的管理是什么

   ◆班组的日常管理

   ◆现场管理的特点

   ◆现场信息收集与管理技巧           

    ◆作业日报的管理
    ◆现场管理的实施方法

    ◆物料管理要点——备品备件及仓库管理

    ◆作业方法管理          

   ◆生产准备/早会制

   ◆情景模拟：高效早会

   ◆现场管理的金科玉律

   ◆现场三现三直有效管理       

   ◆抓住工作重点

二、如何做好机器设备管理

    ◆现场TPM活动开展

    ◆设备管理的工具

    ◆设备自主保全理念和方法

    ◆机器设备的使用、点检、保养  
    ◆设备保养与维修              

    ◆发生不良时的处理方法

    ◆现场设备日常点检与保养

    ◆做好设备仪器的日常管理要点

    ◆做好设备管理的目视化和点检

    ◆认识工序设备的真实效率OEE

   ◆案例分析：设备为什么会坏

    ◆做好设备管理的三好四会五定

   ◆实例分享:这样的设备点检！

三、现场员工培育及工作指导OJT 

   ◆现场工作知识的教导

   ◆员工责任知识的教导

    ◆员工培育形式与方法

   ◆培育前的准备

   ◆工作教导误区

   ◆指导员工的技巧

   ◆多能工的训练

   ◆员工培养的常见问题和对策

   ◆教道时间表和工作分解表的制作

   ◆正确的员工培育四阶段法

   ◆员工的点滴教育（OPL）

   ◆指导的行动计划

   ◆如何对部下进行业绩辅导

   ◆工作培育应有的理念

四、如何有效的发掘与解决现场问题

    ◆发掘与解决问题是企业发展内在动力

    ◆面对问题的心态

    ◆实例分享:VCD欣赏
    ◆认识和识别问题的根本原因

    ◆面对复杂的工作--如何突破困境 
    ◆问题分析与解决正确之程序

    ◆现场的问题分析与解决技巧

    ◆5Y法应用

    ◆案例：

五、现场5S活动持续与升华

    ◆5S推行的误区与推行技法

    ◆如何正确使用5S工具

    ◆成功推行5S的注意要领和有效技巧

    ◆现代5S活动的开展实战指导

    ◆使企业5S活动开展不再流于形式

  ◆实例分享:5S推行图片展示

  ◆5S的升华

  ◆实景拍照及摄像前后对比法

    ◆案例：5S在中国企业难点分析和对策

六、现场的安全管理

    ◆如何做好车间班组的安全管理工作？

    ◆安全管理要素

    ◆事故的预防与处理

    ◆构筑安全管理体系

    ◆案例： 

    ◆案例分析：典型事故案例分析

七、现场目视化管理与看板管理管理

  ◆全面可视化管理

  ◆目视管理的内容与效果

  ◆目视管理的水准

  ◆12种目视管理工具的应用

  ◆推行目视管理的基本要求

  ◆彻底目视化管理的实施方法

  ◆图片：知名企业现场与目视管理图片

    ◆思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

    ◆看板管理与现场

    ◆看板在不同企业现场中的应用

    ◆看板制作和设计要点、技巧

    ◆稳健推进看板管理

  ◆自已动手做做看

八、生产工作改善与成本控制

  ◆工作改善的基本规则

  ◆工作改善的误区

    ◆改善给企业及个人带来的影响

  ◆改善的观念

  ◆改善成功的两个必要承诺

  ◆改善合理化四步骤

  ◆PDCA循环改善工具应用

    ◆车间现场七种典型浪费分析与改进

  ◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》

  ◆成本的认识

  ◆成本控制的方向

  ◆改善的八字诀

  ◆改善无止境

  ◆实例分享:现场改善的浪费

九、有效沟通与现场人际关系管理

  ◆有效沟通对班组管理的重要性

  ◆造成沟通障碍的原因

  ◆现场人际关系处理

  ◆如何与上司相处

  ◆水平沟通

    ◆良好沟通的要点

    ◆如何与下级沟通

  ◆沟通策略的分析运用

  ◆沟通的PAC理论

  ◆ 案例

十、课程总结

    ◆课程回顾

    ◆老师现场解答学员实际工作中的问题