订单越来越小，品种越来越多，频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，制造成本居高不下，产品质量问题居高不下，客户抱怨不断，我们的客户在流失，市场在减少，我们的生存空间在哪里？一直在管理企业，可是我们使用什么样的管理工具呢？5S、QC、TPM、SMED、LP？   工厂常出现各种安全事故报道，不断出现的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人为本呢？   设备有限，突然增加的订单让我们无所适从，我们怎么能在不增加投资的情况下快速完成订单，满足客户的需求，塑造企业的信誉度？   足够先进的设备，现场存在的大量的浪费，不断侵蚀着我们的成本。   不断浪费的人力资源成本，劳工荒，居高不下的人力资源成本，企业该怎么办？

◆掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩,打造企业国际竞争力； ◆学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法； ◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场九大浪费、SMED、POKA-YOKE等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%； ◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅度缩短制造周期； ◆学习如何通过单元化生产（CELL

**篇、精益思想篇 
一、  精益生产方式的由来 
1、什么是精益生产 
2、精益生产的发展、目标 
3、精益生产企业的收益 
二、 精益生产体系及实施步骤 
1、什么是精益生产体系 
2、精益生产实施步骤 
3、主要精益工具简介 
三、现状分析工具——价值流图析 
1、价值流图的意义 
2、解析价值流图 
3、价值流图绘制步骤 
四、高效率生产保证：消除七种浪费 
1、传统管理指标的误区 
2、精益生产绩效指标 
3、九种浪费 
五、 生产周期分析 
1、单元生产案例 
2、交货期与生产周期 
3、利特尔法则 
4、一个流 
5、影响生产周期的关键因素 
第二篇、精益工具篇 
一、现场管理工具 
1、5S现场管理 
2、TPM推行实务 
二、 准时化生产（JIT） 
1、什么是JIT生产 
2、JIT生产是如何运作的 
3、准时化生产的类型 
4、在什么情况下实施JIT 
三、 单元生产原理 
1、计算节拍，确定产能 
2、制定标准在制品 
3、生产线编程 
4、生产线布局 
四、单元生产的运作方法和要点 
1、单元生产的局限性 
2、单元生产线平衡改善 
3、机加工单元的同步化生产 
五、现场改善实施 
1、现场改善实务 
2、改造设备：制作单元作业台 
3、单元生产的目视管理 
4、清除物流、信息流障碍 
5、亲自动手，实施布局 
六、拉动看板（搬运） 
1、什么是看板？ 
2、为什么要实施拉动看板 
3、拉动看板的实施流程 
4、实施看板的关键因素 
七、 快速换模SMED 
1、什么是快速换模 
2、快速转拉原理 
3、实施快速换模的步骤 
4、快度换模的意义 
八、 防错法 
1、什么是防错法 
2、防错法的实施要领 
3、建立防错体系 
九、持续改善-IE 
1、持续改善的内涵 
2、 协助员工拥抱变革 
3、MOD法与动作经济原则 
十、精益生产推行方法 
1、目标明确 
2、营造氛围 
3、选好样板