如何正确理解现场管理与改善？如何科学的认识和理清现场中的问题？如何有效的分析与挖掘现场存在的问题？如何掌握系统实用的工具与方法，解决现场中的实际问题？如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力，不断促进现场管理水平的提高…… 现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。然而， 生产现场常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们， 对于如何实现高效的生产现场管理，许多管理者深感困惑—— ■如何培养生产现场管理者的工作责任感？ ■如何优化现场管理流程及设备、场所设置？ ■如何运用5S以及目视管理改善生产现场？ ■如何处理生产人际冲突及规范安全管理？

有效地寻找与解决问题，确定根本原因，解决问题.做出决策，实施决策，降低管理风险与失误。从根本上改善现场各种问题，迅速掌握高效的问题分析与解决方法，全面提升管理者的改善问题与解决问题能力。

一、现场管理者的角色与作用
1、客户要求与企业目标
2、一流生产现场的构成
3、现场管理者的六大职责
4、现场管理者的一种心态
5、现场管理者的两个转换
6、现场管理者的三个好习惯
7、现场管理者的四项基本功
8、现场管理者的工具包

二、现场OJT与多技能员工
1、员工技能提升与多技能发展
2、现场OJT培训职责
3、现场OJT指导的四个阶段
4、现场OJT指导的七步法
5、SOP标准培训程序

三、现场IE技法
1、IE概念
2、寻求作业新方法
3、动作研究与时间研究
4、现场改善的四大原则
5、人体动作/工具设备/场所布置

四、现场5S与目视管理
1、5S精髓回顾
2、现场5S演练
3、目视管理的概念与目的
4、目视管理的内容与效果
5、目视管理的工具
6、现场管理看板
7、色标与地址系统
8、操作图表卡与Andon板

五、现场问题解决与消除浪费
1、六大损失与七大浪费
2、寻找浪费的主要方法
3、现场改善的基本原则
4、现场改善的七大指标
5、PDCA现场改善的流程
6、现场问题解决流程
7、头脑风暴法演练
8、简单问题处理方法

六、有效解决问题的关键

1．思维破冰：绵阳安县桑枣中学给我们的启示

2．8D与DMAIC预防思路的共性分析

3．预防基本方式的应用说明

被动实施标准化的困惑

异常分析会为什么开来开去总也开不明白

横向展开展到哪里才算完

4．预防工具应用难点的解析说明

SPC应用的关键点及范围拓展

用好FMEA需要突破的两大难点

防呆法实施的两大路径

5．为什么说能“自问四句话”才是预防的开始

6．中国企业实用解决问题模型