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张毅

《降本增效精益工作坊》

张毅 /

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课程背景

精益管理是企业发展的必由之路,如何开展精益管理,实现降本增效?改善从哪里着手?项目管理怎样进行?成效该如何评估?本课程通过80%的实操训练,使学员体悟、掌握精益管理的手法,真正做到学以致用。

课程目标

学习站在经营管理者的角度看待现场存在的问题,掌握分析问题的精益思维; 通过道场实操模式展开“财富之塔”、“现场来找茬”、“精益产线”、“单件制造”等环节的训练,使学员掌握项目管理、项目团队组建、现场5S改善、效率分析、布局优化、产线平衡、动作分析、质量管理、目视化管理、人员管理、OJT辅导、标准作业等精益手法的运用; 结合企业的实际情况,进行改善技能的内化,输出改善方案,学以致用。

课程大纲

**单元:对TPS经营系统的精益化分析

1、 TPS管理模型图解析

2、 成本的构成要素和降本的思路

3、 影响效率的因素有哪些?

4、 对真效率与假效率;局部效率和整体效率的理解

5、 价值流分析VSM案例

6、 对浪费的识别方法和改善对策分析

7、 丰田式5S管理的价值

8、 如何开展消除浪费的改善活动?

9、 如何评估改善活动的效果?

第二单元:“财富之塔”实操训练

模拟真实工厂的接单、计划采购、成本管理、生产制造、过程管控、人员管理、质量检验、产品输出的全过程,**计算经营业绩,体悟在管理中存在的问题并提出系统的改善对策;

研讨分析:工厂的利润都去了哪里?

第三单元:“现场来找茬”实操训练

   模拟工厂的现状,识别问题的所在,**动手实操并改善教室内存在的问题,改进布局,实现5S的管理目标并测算所获得收益;

研讨分析:发现现场的问题是找茬吗?

第四单元:“精益工厂”实操训练

模拟工厂的生产状况,开展“单件生产”、“流水线生产”两种生产模拟,比较两种生产方式的差异,提出在布局管理、人员管理、动作分析、质量管理、经营业绩方面的改善方案;

研讨分析:不同生产模式背后的逻辑

第五单元:“有效的OJT”实操练习

   学习识别不同人员的人格特质,进行有针对性的训练,**实际的道具训练,使学员掌握更精益化的OJT教练方法;

研讨分析:如何真正做到“因材施教”?

第六单元:如何推行精益改善活动?

   **案例分析研讨,使学员掌握精益改善方案制作的方法,推行步骤及细节;

研讨分析:如何学以致用?

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