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张小强

《生产现场TOC——生产瓶颈的预防与解决》内训课

张小强 / 国内制造系统实战管理培训导师

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课程目标

了解生产瓶颈产生的形式及引发因素; 学会处理常见生产瓶颈问题的解决办法; 学会分析瓶颈问题并学以致用。

课程大纲

课程大纲:

**部分:生产瓶颈的表现形式

工序方面          

半成品方面

均衡生产方面   

生产线方面

第二部分:引发生产瓶颈的因素

材料因素          

品质因素        

工艺因素

人员因素          

突发性因素    

时间因素

第三部分:生产瓶颈解决之道

一、透过品质预防解决生产瓶劲

品质预防的五大要素

品质预防四大成本透视

生产现场品质预防六大方法

品质检验胜于品质预防

二、透过流程再造解决生产瓶劲

流程再造四步法

实战训练:切铜管流程改造

妥善排班的方法

实战训练:电器生产线人员排班

如何进行作业切换

实现“零”切换的思路

三、透过标准作业解决生产瓶劲

生产能力计算

如何执行标准化作业

现场标准看板预防管理

标准生产排期

四、透过生产浪费解决生产瓶劲

生产现场的七种浪费现象

如何落实“三检制”

产品互检原理及技法

产品专检的管理原则

如何管理不良品                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  

如何从现场中发现浪费

如何处理不良物料

成本控制的三大方法

五、透过安全管理解决生产瓶劲

险情辨别

危害控制方法

移去 / 替代法

工程控制法

行政控制法

PPE法

事故报告流程

   六、透过稼动率分析解决生产瓶劲

稼动率分析的背景

科学化的稼动率分析工作抽样  ( Work  Sampling )

稼动率调查纪录表

工作抽样的进行程序

稼动率分析的结果

原因对策的实例

七、透过人机工程解决生产瓶劲

人机程序图的基本结构

人机程序图实例

动作改善的原理

动作分析 (对动图  Simo Chart )

动作改善的两种方式

针对动素的检讨改善

动作经济原则


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