当前位置: 首页 > 生产管理 > 现场管理 > 《生产现场TOC——生产瓶颈的预防与解决》内训课
课程大纲:
**部分:生产瓶颈的表现形式
工序方面
半成品方面
均衡生产方面
生产线方面
第二部分:引发生产瓶颈的因素
材料因素
品质因素
工艺因素
人员因素
突发性因素
时间因素
第三部分:生产瓶颈解决之道
一、透过品质预防解决生产瓶劲
品质预防的五大要素
品质预防四大成本透视
生产现场品质预防六大方法
品质检验胜于品质预防
二、透过流程再造解决生产瓶劲
流程再造四步法
实战训练:切铜管流程改造
妥善排班的方法
实战训练:电器生产线人员排班
如何进行作业切换
实现“零”切换的思路
三、透过标准作业解决生产瓶劲
生产能力计算
如何执行标准化作业
现场标准看板预防管理
标准生产排期
四、透过生产浪费解决生产瓶劲
生产现场的七种浪费现象
如何落实“三检制”
产品互检原理及技法
产品专检的管理原则
如何管理不良品
如何从现场中发现浪费
如何处理不良物料
成本控制的三大方法
五、透过安全管理解决生产瓶劲
险情辨别
危害控制方法
移去 / 替代法
工程控制法
行政控制法
PPE法
事故报告流程
六、透过稼动率分析解决生产瓶劲
稼动率分析的背景
科学化的稼动率分析工作抽样 ( Work Sampling )
稼动率调查纪录表
工作抽样的进行程序
稼动率分析的结果
原因对策的实例
七、透过人机工程解决生产瓶劲
人机程序图的基本结构
人机程序图实例
动作改善的原理
动作分析 (对动图 Simo Chart )
动作改善的两种方式
针对动素的检讨改善
动作经济原则
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