一 成本的构成与控制手段
1. 什么是成本及成本管理的主要内容
2. 成本观念的更新和现代成本控制
3. 控制成本能够为企业生产经营带来什么
4. 工厂成本管理与控制的关键点
5. 制造成本降低的主要手段和常用管理工具：
u 改进质量和改进生产力
u 降低库存和缩短生产线
u 减少机器停机时间和减少空间
u 消除浪费和降低生产交期
u 直接材料成本之降低
u 节省直接人工成本
u 吸收销管费用及间接人工费用
u 改善设备配置降低成本
u 现场改善是成本降低的基础
二 生产现场影响成本的因素
1. 浪费定义及类型
2. 企业生产过程中存在的八浪费：
1）过量(早)生产 2）停工等待 3）无效的搬运
4）库存 5）工艺流程不合理 6）无效动作
7）不合格产品 8）管理不到位
分组研讨：企业中存在的浪费现象及消除手法
三 如何**消除浪费降低成本
1. 生产线平衡分析与瓶颈改善
2. 动作分解与动作效率的改善
3. 标准时间预设：模特法（MODAPTS）简介
4. 模特法原理与IE动作效率运用举例
5. 现场料架、线体布置与物流改善
6. 现场快速换型的方法
7. 快速换型案例分析
四 设备成本管理
1. 设备成本的组成分析
2. 设备效率对设备成本的影响
3. 整体设备效率（OEE）定义及计算方法
4. 设备效率损失成本计算
5. 低设备效率改善实例分析
6. 降低设备成本的方法
五 质量成本管理
1. 质量管理的误区
2. 降低不良率的对策
3. 什么是质量成本
4. 如何降低质量成本
5. 零缺陷与质量成本
6. 生产管理如何推行零缺陷
7. 什么是防错法（愚巧法）
8. 如何应用防错法
六 合理的生产计划和车间排产
1. 计划层的含义和优化方法
2. 执行层的含义和优化方法
3. 操作层的含义和优化方法
4. 排产计划的要求
n 工序的稳定性
n 预测的前瞻性
n 变化的可控性
n 物料的准确性
5. 插单和产能不足问题的应对方法
6. 单品种、多工序的任务安排
7. 多品种、单工序的任务安排
8. 多品种、多工序的任务安排
