一、主要解决问题

1. 缺乏设备管理的基本概念

2. 设备的点检流程和点检制度不健全

3. 设备故障率高、设备效率低

4. 没有全员设备维护理念，认为设备故障就是设备人员的问题

5. 不了解全面设备的工具和方法

二、核心内容

1、 了解企业中常用的设备管理方法和主要工作内容

2、 掌握日常点检的基本流程学会设计点检作业卡和点检计划表

3、 掌握设备故障机理和三级保养的基本内容

4、 了解全面设备维护的基本知识和基本方法

5、 学习快速切换的基本知识

三、课程大纲

（一）设备管理的项目和方法

1、 设备管理在企业中的意义和作用

2、 设备的生命周期和全设备管理

3、 维护工作的主要内容

4、 维护策略的发展 

5、 维护策略的类型

6、 维护策略的正确选择

（二）设备的点检

1、 点检的主要特点 

2、 点检的周期和业务分类

3、 点检制的五层防护关系

4、 点检活动的作业实施和业务流程 

5、 点检员工作任务框图

6、 日常点检业务流程 

7、 操作人员与点检维修人员的关系及分工

（三）设备的维修保养

1、 机械设备的故障机理

2、 磨损理论和浴盆曲线

3、 设备保养的基本内容

4、 设备大修、中修、小修工作内容比较

5、 机械设备三级保养工作内容比较

（四）TPM概述和设备的关键技术指标

1、 TPM的内涵和定义

2、 TPM活动基础和展开程序

3、 推行TPM活动程序案例

4、 6大设备损失

5、 OEE的概念和计算

6、 MTBF（平均失效时间）

7、 MTTR（平均修复时间）

（五）个别改善活动

1、 选择设备

2、 清洁设备

3、 蓝牌程序

4、 发现根本原因

5、 设备升级

6、 自主维护检查单

7、 对操作人员基本维护的培训

8、 个别改善活动案例

（六）自主维护

1、 自主维护一级目标与活动内容

Ø 设备5S

Ø 红蓝卡片

2、 自主维护二级目标与活动内容

Ø 对待问题的态度

Ø 改进五原则与PDCA

Ø  如何发现、控制和消除污染源

3、 自主维护三级目标与活动内容

Ø  TPM系统标准的建立

Ø  传统点检标准与点检卡的改变

Ø  清洁标准的制定

（七）快速切换（SMED）

Ø 产品切换的定义

Ø 观察当前的流程

Ø 区分内外部作业

Ø 将内部作业转化为外部作业

Ø 优化作业