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生产计划与物料控制(PMC)内训

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课程背景

作为生产运作与物料计划的总调度,PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率?提高备料准确率?如何降低损耗率?降低呆料?如何减少停工待料的时间?这些问题我们日日夜夜都在琢磨,却一直未能有个良好的解决方案…..

课程目标

1.提高生产计划管理人员需求预测能力 2.掌握生产计划实际运作中的技巧与方法 3.提升生产计划和供应链的统筹能力

课程大纲

 

一、生产管理概论

1、生产管理在企业管理中的地位和作用

2、生产管理的内容与目标

3、生产类型与生产过程

生产技术准备过程

基本生产过程

附助生产过程

生产服务过程

附属生产过程

二、PMC的管理职责

1、PMC定义的两项内容

2、PMC管理任务与目标

3、PMC的组织结构建议

4、PMC的管理功能

三、生产计划管理与进度控制

1、生产计划的内容和作用

2、生产计划的层次

3、生产作业计划的编制步骤

4、常用计划编制方法:滚动式计划法

5、定期产销协调会议制度

6、途程计划

途程计划的内容

途程计划的要点

途程计划的编制

讨论:公司某一工序的途程计划,编制途程计划表

7、生产能力与负荷计划

生产能力的核定步骤

(1)设备和设备组的生产能力

     (2)生产线和工段的生产能力

     (3)车间的生产能力

     (4)企业的生产能力

   负荷计划的目的和标准

   负荷计划的要点

   负荷计划的分析与实施

   案例:某一定单的产能与负荷分析

8、日程计划

日程计划的作用

日程计划的考量要点

日程计划的拟订

基准日程的确定

日程安排的基本步骤

日常生产派工

练习题:某企业在下一周的生产日程制定

案例:生产排程优先顺序分析

四、生产进度控制

1、作业分配

2、进度跟催

3、进度控制的基本内容

4、生产进度控制方法

现场观察

每日作业进度看板

甘特图

数字式进度表

流动数曲线图

生产日报表

进度跟催箱

目视管理看板

推移图

5、生产异常管理

五、生产线平衡技巧与改善

1、提升生产效率及降低浪费

2、生产线平衡改善

3、生产线平衡步骤

4、精益拉动生产方式

5、生产看板管理--压缩库存量

六、弹性物料需求计划

1、物料管理概述

  物料的分类

  物料管理的“三不”精髓

  物料管理的5R原则

物料管理的范围

物料管理的目标

物料管理的重要性

2、企业物料计划

企业物料计划的内容和意义

编制物料供应计划的准备工作

物料计划的编制与执行

MRP的基本原理

物料清单(标准物料消耗)

讨论:公司某产品BOM表的分析

3、物料存量控制

定量控制

定期控制

ABC管理法

4、物料采购

采购的作业流程

采购的类型

采购的原则

供应商管理

案例讨论:大众公司采购供应商管理案例分析

5、企业库存管理

入库管理

物料存储

出库管理

6、物料盘点

盘点的目的

盘点常见方法一览表

六大盘点实用方法

盘点八步骤

呆废料处理的途径与措施
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