通过6S改善生产环境，提高产品品质； 通过6S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力 打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长

一、前言

1、管理精益化

2、管理人性化

3、作业标准化

4、人造环境、环境育人

5、6S是现场管理基石

6、建立良好的企业文化

二、6S基础篇

   1、整理之基本方法

   不要物处理要点

   2、整顿之基本方法

       A、分析情况、划定储藏空间

       B、规定储藏方法、订立储藏规则

       C、整顿的“3定”、“3要素”操作案例

       D、办公室6S管理操作案例

    3、清扫之基本方法
    A、寻找发生源、执行改善措施案 

   B、6S日常确认表制作

4、清洁之基本方法
    5、安全的含义及基本方法

   6、素养

   A、鼓舞士气的晨会

   B、礼仪训练

   C、优秀企业6S现场再现

 三、6S应用篇

    1、6S推行步骤

        A、样板区先行

           选择样板区的注意事项

           生产现场6S样板制作要点

        B、全面展开

        C、改善提升

   2、6S推进技巧

  Ø定点摄影

  Ø红牌作战

  Ø评分表及结果竞赛

  Ø专项活动

  Ø领导亮点、暗点观摩

  Ø透明化

  Ø报告、表彰制度

  Ø学习、培训、观摩

  Ø破冰行动

  Ø寻宝活动

  Ø样板观摩

  Ø考核评比（评分 信号）

  Ø创意改善

  Ø命名活动

  Ø吉尼斯记录

  Ø点检表的应用

  Ø早会   

  Ø目视管理

  Ø油漆大战

  ØQC手法运用

  Ø看板管理

  Ø作业标准化

  Ø愚巧法

 示例及案例图片展示

四、6S实战篇

   1、6S实施的心态调整

   A、态度决定一切——为什么员工把6S当成大扫除

       B、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异2、6S整体推行的要点

   C、领导重视，全员参与，持续维护

   D、员工士气的激励

   2、6S各阶段的推行要点

   A、6S展开手法

      B、6S改善布局

   C、6S内部审核

   D、6S纠正与预防及跟踪

   E、6S推行百宝箱

五、6S提升篇

   1、6S中目视管理、颜色管理的应用

   2、看板对现场管理重要性

   3、看板制作要点

   4、看板与目视管理优秀企业

六、6S管理的深化

    1、6S深化活动

2、全员参与合理化建议的活动

3、6S成果的发布、交流、推广

4、提升全员素质，培养核心竞争力

七、贵企业6S管理现场点评与建议

 1、贵企业的生产与现场特点；

 2、贵企业司6S实施注意事项；

 3、综合讨论及问题解答