1、理解标准化作业与现场改善的必要和作用，正确把握标准化和改善的关系；
2、更新并使现场管理者已有知识、经验条理化，补充所欠缺的知识和技能；
3、建立科学的思维模式。
**讲标准化作业的概念
1、什么是标准化
2、标准化的四大作用
3、指向目标的标准化：只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施①目标管理的概念②以目标为导向实施标准化管理的意义
【案例讨论】
第二讲标准化作业的实施
1、 作业标准的制定——《操作手册》①目标指向明确②显示原因和结果③准确、具体④现实⑤手册修订⑥特别提示
2、途径与手段①5S现场管理法的目的与可期收益②5S现场管理法的作用③5S现场管理法的推行程序④5S现场管理法的实施建议⑤5S现场管理法的推行方法⑥PDCA方法
3、在产品、成品、物料标识实施标准化管理①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义②实现的目的和方法
【案例讨论】
第三讲标准化作业的保持
①领导重视②标准化作业培训③检查④处置⑤特别提示
【案例讨论】
第四讲生产现场改善的概念
1、 什么是生产现场改善
【案例讨论】
第五讲生产现场改善的意义（与标准化的关系）
1、 现场改善的四个目的
【案例讨论】
第六讲现场改善活动的参考原则
【案例讨论】
第七讲生产现场改善活动的策划
1、 改善的程序①寻找改善的机会②确定改善的目 标和关键③对收集到的数据进行深入分析，④找出事情真正背景及原因⑤在分析的基础上研究改善活动方案⑥实施方案⑦观察并记录实施后的影响⑧修改或重订工艺标准，形成新的标准化，旧的问题再次发生⑨再次实施从1到7的过程
【案例讨论】
第八讲生产现场改善的实施
①改善首先是寻找机会的过程②改善的准备③改善应考虑的因素④制定提案建议制度⑤改善小组活动⑥生产现场改善的分类⑦ECRS方法
【案例讨论】
第九讲 改善活动的检查
【案例讨论】
第十讲检查结果的处置
【案例讨论】
第十一讲 创造持续改善的环境
①可尝试的方法用②用目视管理法辅助推进现场改善③改善的十条基本精神④阻碍改善的十大主义
【案例讨论】
