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王继武

技术革新降低成本

王继武 / 制程工程师

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课程背景

绝大部分企业将成本管理的重点放在制造或采购环节,结果发现效果并不理想,其原因在于产品成本是设计决定的,如何在设计阶段导入成本策划和成本优化是企业面临的挑战和机会。 企业必须改变思路,从产品设计和工艺设计的角度出发,制定合理的规格、确定合理的物料及其用量,选择合适的加工工艺才能有效降低成本。

课程目标

掌握在新产品开发流程中如何设置成本分析和成本策划活动,明确产品成本降低的突破点,以确保新产品的毛利符合企业的需求;学会评价和实现产品成本降低的途径和手段,确保成本降低的落实;学习新产品设计中用到的各种技术降本原则和工具。

课程大纲

单元

主要内容

目的

0

破冰案例研讨

引导学员思考成本的决定性工作环节

1

成本管理变革的需求



传统成本管理关注的重点

提出目前成本管理的局限性及突破口


技术革新降成本的理解


技术革新对成本降低带来的价值

案例:设计带来的成本降低效益


战略成本管理

产品成本管理的方向性选择


成本竞争策略:竞争标杆分析


战略修订型:成本结构与策略


改善型:成本结构与策略


单元小结:设计阶段决定产品80%的成本


2

成本设计流程



产品的成本结构



成本管理与成本降低



**技术降本的方法



设计部门与制造部门的成本管理重点

厘清不同阶段成本管理的责任


成本设计流程

梳理成本设计的流程与工作细节


设计评审流程

应将“成本”视为评审的核心内容之一


单元小结:将成本管理的重心由“制造阶段”移至“设计阶段”


3

成本设计的实施



产品设计成本管理体系



技术革新降本的实施步骤



成本设计实施体系:成本策划



目标成本调查



竞争力分析



目标成本策划



目标成本的计算方法

案例:产品的成本策划


成本设计实施体系:成本设计



设计阶段:成本结构分析



将成本差异转变为具体的设计课题



分组练习一

练习如何策划成本


价值分析与价值工程:成本管理的利器



**现状和功能分析发掘成本降低课题



价值、功能和成本的关系



现状分析:明确成本产生的要因



功能分析:明确低价值功能



VE的实施流程(Road map)



选定对象点检的八大项目



成本降低的决策依据



功能定义的方法和步骤

案例分析:手电筒的功能定义


分组练习二

练习如何定义产品的功能


功能整理



功能系统图(功能关联图)



功能评价:强制确定法

案例分析:功能评价


成本降低的决策依据



分组练习三

练习如何整理和评价功能


构思创意方案



提高价值的途径



设计(技术)降成本三要素



创意的分类和整理

模板分析


创意缺点评价

模板分析


提案与跟踪:提案与汇总

模板分析


分组练习四

练习如何提出改善提案


VE综合案例:灯泡的改进


4

可制造性与可组装性设计



什么是可制造性设计(DFM)



什么是可组装性(DFA)



传统产品设计与DFM/DFA设计的区别



设计流程与思路的转变



装配工艺的详细步骤



DFA和DFM的基本原则



- 零件数量少化

实例说明解释


- 模块化装配件


- 零件标准化


- 消除调整


- 设计稳定的基座


- 零件容易抓取


- 减少装配方向


- 设计导向特征


- 先定位后固定


- 优化电缆设计


- 为辅助工具或设备提供空间


- 公差分析


单元小结



课程总结:技术是重要的降本手段

技术降成本成功的条件





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