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《一线班组长的职业化素养与职业化精神提升》
课时:2天
研究表明: 产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,90%的问题源于班组现场管理,因此现场管理水平的高低直接影响着管理的效率和竞争力,直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的班组长不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术。
要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点: 班组长是不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分!
课程目录
**部分:一线班组长的职业化心态力--职业人的精神食粮
**,阳光心态--每个人都有选择快乐的权利
第二,共赢心态--个人完不成的事业,团队可以完成
第三,空杯心态--只有把水倒出来,才能装更多的水
第四,老板心态--把老板的钱当成自己的钱,把老板的事当成自己的事
第五,感恩心态--对别人时怀感激,对周围的一切时怀感激
第二部分:一线班组长的职业化人际力--职业人的事业之基
**,人际关系的黄金法则和白金法则
第二,情感账户--每个人心灵中都有个情感银行账户
第三,炼就同理心--相互关怀、理解,才能融洽
第四,人际关系的六种模式
第五,沟通不良的弊病
第三部分:一线班组长的职业化执行力--职业人的立身之本
**,承诺底线--说到就要做到
第二,走出任务的陷阱--任务是工作的假象
第三,坚守结果底线--没有了结果,执行将是空谈
第四,结果价值判断--有价值,才是结果
第五,客户价值--团队的执行信仰
第四部分:一线班组长的职业化时控力--职业人的第二生命
**,时间对每个人都一样的公平
第二,有效个人管理的四个步骤
第五部分:一线班组长的职业化团结力--职业人的发展之道
**,人生“三成”
第二,没有完美的个人,只有完美的团队
第三,团队发展的四个阶段
第四,高效团队的特征
第六部分:一线班组长的职业化创新力--职业人的进化动力
**,创新力缔造核心竞争力
第二,影响创新力的几大障碍
第三,学习力造就创新力
《一线班组长的管理沟通与领导技能提升 》
课时:2天
**讲:高效沟通技巧是班组长的的必备技能
沟通的重要性: 沟通的定义:沟通的种类:
沟通障碍:
1、沟通的目的性不明确,没有正确阐述信息;
2、给人以错误印象;
3、没有选择合适的渠道;
4、接受信息的障碍:判断、偏见、情绪。
沟通的四大秘诀:真诚、自信、赞美他人、善待他人。
第二讲:高效沟通的步骤
步骤一 :事前准备
步骤二 :确认需求
步骤三 :阐述观点
步骤四:处理异议
步骤五 :达成协议
步骤六:共同实施
第三讲:人际风格与沟通
分析型、支配型、和蔼型、表达型人际沟通风格与技巧
第四讲:一线班组长与不同性格的员工沟通的技巧
与活泼型一起快乐表现出对他们个人有兴趣;
与完美型一起统筹做事要周到精细、准备充分;
与力量型一起行动讲究效率和积极务实;
与和平型一起轻松使自己成为一个热心真诚的人。
第五讲:一线班组长的内部管理沟通技巧
一、管理沟通类型:向上沟通、向下沟通、部门间沟通
二、与下属管理沟通的类型:扶持型、指导型、委托型、命令型
三、管理沟通艺术:向上沟通有胆(识);向下沟通有心(情);水平沟通有肺(腑)。
《一线班组长的时间与目标管理技巧提升》
课时:2天
**单元:一线班组长的工作为何如此忙乱?
ü 忙、盲、茫
ü 效能与绩效的关系
第二单元: 一线班组长的个人时间管理的分析
ü 时间管理的理论发展
ü 第四代时间管理理论
ü 管理你自己的时间
ü 分析时间的支配
ü 时间管理的障碍
第三单元:时间管理的原则
ü 20/80原则
ü 目标ABC原则
ü 排出优先次序
ü 制定计划
ü 养成习惯
ü 有效的时间管理的五步骤
第四单元:一线班组长高效能时间管理的技术与方法
ü **章: 一线班组长的必须学会时间管理
ü 第二章:对你的时间管理现状作出评估
ü 第三章:对时间进行计划
ü 第四章:分清销售任务的轻重缓急
ü 第五章:20种时间管理的方法与技巧
ü 第六章: 制定自我目标的关键问题
《一线班组长的现场管理与执行力技巧提升》
课时:2天
**讲:6S管理
1、6S简介
2、6S实施重点与技巧
3、6S工具
4、6S实施的步骤和推行组织
案例:《现场(照片)分析》
第二讲:精益生产
1、精益思维和思想
2、8大浪费
3、看板管理
4、准时化生产
5、标准作业
练习:《作业组合票》 《浪费查找》
案例:《现场录象分析》(视情况)
第三讲:现场改善
1、现场改善的思路
2、现场改善的任务
3、现场改善的基本原则和意识
4、现场改善的方法(提案改善法、3U MEMO法)
5、现场改善实施技巧
第四讲:TQP全面质量管理
1、全面质量管理概论
2、全面质量管理的关键
3、班组质量管理的重点
4、全面质量管理的基本方法
5、质量管理小组(QCC)活动
练习:《系统图》、《亲和图》、《关联图》、《因果图》、《柏拉图》等
第五讲:TPM全面设备管理
1、TPM概论
2、设备效率改善
3、故障零化
4、自主保全的推进方法
5、个别改善的推进方法
6、设计、保全、运行的协调机制
7、质量保全
8、事物部门效率化
9、安全卫生环境活性化
练习:《TPM推进计划》等10几个练习
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