1、培养质量管理人员的标杆管理意识，认知质量管理与对标管理对企业未来发展的重大意义； 2.掌握质量对标管理的实践与方法，完善企业系统的质量管理体系； 3.树立竞争与变革意识，提高员工个人素质与质量管理技能； 4.通过系统化的学习质量标杆管理，提高企业形象与产品竞争力 。

 

一、质量管理与对标管理综述

1.       对标管理是企业实行全面质量管理的工具

2.       质量管理中的对标/对表/对照管理

3.       标杆管理理论的兴起

4.       标杆管理对企业发展战略的影响

5.       目前企业生产中常见的质量问题

6.       提高员工品质意识，追求零缺陷的目标

7.       优秀的产品是优秀的人做出来的.

世界500强企业品质管理故事 案例研讨

小组讨论

角色扮演

二、PDCA与质量对标管理的实施步骤

1.对标管理推行之前一些准备工作和建议

2.对标管理推行组织建立

3.对标管理活动计划建立

4.对标管理活动宣传与教育建立

5.现场数据收集

6.建立标准

7.针对情况进行现场分析（对标）

8.样板实施，不断改善

9.达标

10.巡回诊断

11.实施检讨等导入

12.实施推动制度导入

13.制度标准化

14.评价体系的建立

15.成果发表及总结认识问题

优秀企业图片展示：品质控制之目视管理

案例分析与研讨：结合自己的工作，谈谈您认为品质管理上还存在什么问题？如何解决？

三、对标/对表/对照管理与现场质量控制

1.       品质设计控制（VE/VA）

2.       品质控制点的设定

3.       品质成本控制

4.       品质改进

5.       何为品质改进

6.       品质改进的程序及方法

案例分析：5WHY及以图片展示问题的改善

四、对标管理中的QC小组活动

1.       QCC小组活动的基本条件

2.       QCC小组活动的程序

3.       选择课题      

4.       现状调查

5.       设定目标      

6.       分析原因      

7.       确定主要原因      

8.       制定对策        

9.       实施对策

10.   检查效果

11.   制定巩固措施

12.    总结及今后打算    

案例分析：品质圈是如何建立的

案例研讨：品质改进的技巧

五、QC工具在对标管理中的应用

1.       产品质量波动

2.       统计数据及其分类

3.       总体与样本

4.       随机抽样方法

5.       统计特征数

6.       两类错误和风险

7.       图表

8.       调查表

9.       分层法

10.   头脑风暴法

11.   排列图（柏拉图）

12.   图表

13.   因果图

14.   树图

15.   关联图

现场互动训练：QC工具的使用