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李庆远

5S

李庆远 / 人力资源与生产管理讲师

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**讲:5S概论

问题:为什么说5S是所有现场管理的基础?它的重要性为何?

提问、思考、回答

1、工厂不良现状分析

2、工厂不良现象造成的浪费

1) 资金和场所的浪费      

2) 人员和士气的浪费

3) 形象和效率的浪费

4) 品质和成本的浪费

3、5S的定义和特色

1)  5S的定义:整理、整顿、清洁、清扫、素养。

2)  5S的特点:分类、定位、刷洗、制度化、标准化。

4、5S的效能

第二讲:5S的真意及发展

1、5S的真意:

1)  整理的真意:组织化

2)  整顿的真意:考虑流程的合理化

3)  清扫的真意:点检

4)  清洁的真意:彻底改善

5)  素养的真意:训练与纪律

2、5S的发展:

源于日本:整理、整顿、清扫、清洁、素养

发展于美国:清理、整理、清洁、保持、不断改进

完善于中国:整理、整顿、清洁、规范、素养、安全

第三讲:5S的推行准备

问题:推行5S的主要障碍为何?

提问、思考、回答

推行5S关键的人是谁?TOP,头!

1、消除意识障碍

1)  痛下决心,是一定要做而不是尽量去做;

2)  5S活动需全员参加,激发员工的参与热情;

3)  5S的高境界是在企业中成为一种宗教;

2、成立推行委员会

1) 某公司制造部5S推行委员会组织图;

2) 某公司制造部5S推行权责;

委员会权责、干事职责、稽核员权责

3) 委员会是一个常设组织,可保证5S持续推行下去;

3、宣传和培训

1)   宣传:5S标语、内部刊物、宣传板报。

2)   培训:骨干员工的培训、委外培训、全员培训、内训。

4、示范区的5S活动

1) 选定示范区;

2) 制定1-3个月的活动计划;

3) 示范区员工培训与动员;

4) 示范区问题点记录、分类整理;

5) 决定5S活动具体计划;

6) 实施5S活动具体计划;

7) 成果总结和启示;

第四讲:推行组织的有效运作

1、现状的诊断/评估

1)   外行看热闹

2)   内行看门道

3)   企业看文化

2、明确的责任链

3、实现零错位

1) 规划现场,消除空间错位

2) 消除信息错位

3) 突出控制交接班,消除责任错位

4、实现三全管理,实现“零盲点”

1) 纠正认识偏差,消除空间盲点

2) 健全考核指标,消除层次盲点

3) 注重支持系统的配套跟进,消除体系盲点

第五讲:5S的实施要点

问题:5S实施的关键问题为何?

提问、思考、回答

1、整理的实施要点

1) 有废弃的决心,行动快速果断;

2) 由专人判定其使用价值;

3) 建立一套无用物品废弃的程序;

2、整顿的实施要点

1) 留下必要物品,按规定位置摆放;

2) 三定原则:定物、定位、定量;

3) 进行合理的标识

——注意:这是提高效率的基础

3、清扫的实施要点

1) 工作场所的彻底清扫;

2) 机器设备的彻底清扫,点检;

3) 水、电、气的彻底检查;

—— 领导者带头来做

4、清洁的实施要点

1) 将整理、整顿、清扫的实施内容标准化及职责的明确;

2) 对正确、经济、有效率的工作方法文件化;

3) 维持上面3S的成果。

5、素养的实施要点

1) 持续推行以上4S的工作;

2) 制定员工行为规范;

3) 不断对员工进行培训;

4) 培养自觉、自主、自立“三自”型员工。

5S的终目的——培养员工良好的习惯

第六讲:5S实施方法

问题:5S实施的技巧为何?

提问、思考、回答

1、红牌作战(适用于5S全过程)

1) 用醒目的“红色”牌标明问题所在;

2) 所有需改善的事、地、物以“红牌”标示;

3) 不断减少旧的“红牌”,找出新的“红牌”;

4) **“红牌“可不断地发现问题和解决问题;

——红牌作战是一个持续过程。

2、目视管理(一看便知)

定义:让员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常,并迅速地做出判断和对策。

1) 实例1:区域画线;

2) 实例2:物品的形迹管理;

3) 实例3:安全库存量与大库存量的揭示

4) 实例4:仪表正异常范围标示;

5) 实例5:《5S实施情况确认表》。

3、查检表

目的:定期检查,加以控制。

类别:

² 点检用,只记入好、不好的符号

² 记录用,记录评鉴的数据

推行5S活动,同样地要导入PDCA管理循环。

附:某工厂现场诊断5S查检表

第七讲:5S活动技巧

1、看板管理的作用

2、目视管理的应用和方法

3、传递情报,管理透明

4、早会推行技巧

1)   早会的程序与内容

2)   早会要点

3)   早会的活泼化

4)   早会常见缺失

第八讲:5S实施的成果与误区

问题:5S实施有哪些成果?如何巩固这些成果?

提问、思考、回答

1、5S实施的成果及巩固

1) 排除资源的浪费、空间的浪费;

2) 作业效率的提升;

3) 慢性品质不良的去除;

4) 机器设备故障的减少;

5) 更换生产线时间缩短的体制改善。

2、5S活动的标准化

1) 5S检查

2) 5S评比和奖惩

3) 标准化

3、5S活动的认识误区

1) 工作太忙,没有时间做5S;

2) 5S就是把职场打扫干净;

3) 我们公司已经做过5S了;

4) 5S活动看不到经济效益;

5) 认为5S活动的推进就是5S检查;

6) 开展5S是靠员工自发的行动;

7) 我们是搞技术的,做5S是浪费时间;

8) 我们这个行业不可能做好5S;

9) 5S活动只是形式主义,没有什么实质内容;

10)我们员工素质差,搞不好5S;

11)我们企业这么小,搞5S没什么用。

第九讲:基础管理意识

问题:为什么要谈基础管理?

提问、思考、回答

1、企业管理分类

2、管理的定义

3、PDCA

4、现场常见令人头痛的现象

5、管理的两个轮子

6、管理者

7、管理者到底管什么

8、管理目标是什么

9、管理者应具有的八个意识

1)   树立强烈的问题意识

2)   树立强烈的遵守规定意识

3)   树立强烈的改善意识

4)   树立强烈的“三现”意识

5)   树立强列的“变化”意识

6)   树立强烈的成本意识

7)   树立强烈“抓反复”意识

8)   树立强烈“商品”意识

第十讲:6S --- 5S 安全(Safety)

问题:怎样利用5S来消除安全隐患?

提问、思考、回答

1、工业安全的新观念:关键在于预防

2、工业安全预防:关键在员工的素养

3、5S是安全的基础,安全是5S的延伸

4、安全有保障

5、工业安全事故的预控

6、工业安全事故监测的对象

7、安全危机预控对策表

8、某企业推行5S保证安全的案例

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