**天

时间

内容

方法

目的

09:00—

12:00

2次课间休息

**部分: 诠释工业工程（IE）

1.1 工人操作的实际内容

l 增值与非增值

l 价值动作分析

1.2 浪费的识别

l 某企业7大浪费的分类图片

l 浪费的危害

1.3 IE基本概念

1.4 IE的发展历程与特征

1.5 IE工程师素养

l 必备条件

l IE工程师的5个一工具

1.6 企业推行IE的注意的问题

l 常见失败原因

l 推行成功的法宝

l 企业推行IE录象片

第二部分: 五五法

2.1什么是五五法？

l 5WHY与打破沙锅问到底

l 5W2H的逻辑关系

l 为什么叫五五？

2.2五五法的目的

l 问题的结构

l 现象与本质

2.3五五法应用原则

l 案子：保险丝断了怎么办？

2.4五五法原则表

l 案例：地面为什么漏油？

讲解,

讨论,

案例分析

观看IE录象短片

l 了解IE的基本概念

l 学会如何识别浪费

l 弄清浪费的危害

l 掌握浪费的分级演变

l 掌握五五基本方法

12:00—13:00

午餐、休息

13:00—

17:00

2次课间休息

第三部分:流程法

3.1 流程法的定义

3.2 流程法的目的

3.3 流程法的应用范围

3.4 流程法的应用

l 案例：某企业流程图改善前后对比分析

l 案例：某企业物流路线解决乱流改善方案

l 案例：某企业平面布局空间减半改善方案

第四部分 人机法

4.1 人机法的定义

4.2 人机法的目的

4.3 人机法的意义

4.4 人机法的应用原则

4.5 人机法的作用

l 案例：某企业机床操作分析之一

l 案例：某企业多机床作业分析

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

录象分析

l 掌握管理方法与实际运用

第二天

时间

内容

方法

目的

09:00—12:00

2次课间休息

第五部分 双手法

5.1 双手法的定义

5.2 双手法的目的

5.3 双手法的意义

5.4 双手法的应用范围

5.5 双手法的作用

l 某企业员工双手动作录象分析

l 员工双手不规范作业录象诊断

第六部分：动作改善法

6.1 动改法的概要

6.2 动改法的作用

6.3 动改法的类别

6.4 动作经济原则

l 图片展示现场动作改善成功

l 丰田工人操作录象对比讲解

6.5 预定动作时间标准（PTS）

6.6模特排时法（MOD）

l 某企业生产线应用MOD分析

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

录象分析

l 掌握管理方法与实际运用

12:00—13:00

午餐、休息

13:00—

17:00

2次课间休息

第七部分 标准时间与生产线平衡

7.1 标准时间概要

7.2 生产线不平衡的产生

7.3 平衡率与损失率

7.4 生产线平衡的方法

l 某汽车企业生产能力提升方案

7.5 如何开展工位优化

l 某企业生产线平衡录象

l 某企业生产工位改善录象分析

第八部分 标准操作（SOP）

8.1 标准操作基本概要

8.2 为什么要实行标准操作

8.3 标准操作卡的内容

l 丰田汽车标准作业指导书讲解

l 丰田汽车标准操作技能训练场录象

8.4 标准操作卡要解决的问题

8.5 标准操作卡的应用

l 大众汽车标准作业分析

l 某企业标准操作卡图解展示

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

录象分析

l 掌握管理方法与实际运用

第二天结束