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丁展鹏

SPC-统计过程控制

丁展鹏 / 品质管理实战型讲师

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课程目标

1)掌握过程能力的分析及控制方法,安定生产。 2)了解五大质量管理工具。 3)学会用控制图管理生产过程,保证生产有序进行。 4)掌握一次抽样方案的制订方法,了解中外各中抽样方案的优缺点;制订合理的抽样方案,节省成本。 5)掌握统计学在质量管理中的运用,为你的工程能力分析及提高提供保障,超过竞争对手,迎来广泛客户。

课程大纲

 

**部分 推行SPC的重要理念---质量意识的提高

1)质量及质量管理的定义

2)质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客

3)质量管理的重要发展阶段及代表思想

4)TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化

①“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化

②基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育

5)现场质量管理意识强化

①认清你的顾客-----究竟上帝是谁

②基于三现主义的现场管理:

案例:盲人摸象

③遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)

④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则

⑤现场问题的预防及处理

案例:神医扁鹊的故事带来的质量控制启示

⑥重视过程解决现场问题的思想

从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想

⑦引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析

第二部分SPC入门

1)五大管理工具和TS16949

  ①APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA

2)SPC起源及背景

3)何为SPC

4)SPC主要管理指标

5)SPC的特点

6)SPC常见的认识误区分析

7)SPC推行步骤

第三部分SPC之统计学概论及工程能力分析

1)影响工序质量的主要因素(4M1E)

2)质量数据的收集与整理

3)QC七大手法介绍

4)直方图运用讲解

      ①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用

(紧跟日本JIS标准,提供新作图方法)

      ②阅读分析直方图

      ③数据的分布状态

 5)统计学在质量管理中的应用

①从直方图到正态分布

②卡平方的检验及F检验

③平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用

④正态分布标准化

⑤正态分布中工程不良率的确定与分析

6)3s与休哈特控制图分析

7)短期过程能力研究

①定义(CP/Cpk)

②过程能力的计算

规格中心和正态分布中心重合时(双规格)

规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)

单规格状况下的工程能力研究

③过程能力研究的步骤

8)过程能力的判断与处置

①判断标准

②处置对策:根据现状准确处置

提高客户要求,打败竞争对手法

简化检验步骤,削减成本法

维持现状,抓住关键法

加强检验,不断改进法

全数检验法

停止加工,全面改善法

9)提高过程能力指数的方法

①调整分布中心,减少偏移量

②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)

③修订公差范围

案例分析

第四部分SPC之控制图在质量管理中的应用

1)何为控制图

2)控制图的基本构成

3)控制图的原理

4)控制图的种类及各种控制图的优缺点

5)控制图的用途

6)       控制图

①控制图的做图方法

②控制图的判断准则:过程异常的8种模式

③各判断模式的分析及对策

7)控制图案例分析

8)各种控制图介绍

第五部分 质量检验

1)检验的概念

2)检验工作的内容

标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进

3)质量检验的基本任务

4)质量检验的主要职能

把关--预防--报告--改进

5)质量检验的类型


                 

划分标准

检验方式

划分标准

检验方式

按程序分

进货、工序、完工

按数量分

全数、抽样

按体制分

自检、互检、专检

按破坏性分

破坏性、无损

按目的分

验收和监控性

按质量特征分

计量、计数

按性质分

理化和感观

按工作状态分

首件、末件、成品、半成品

按位置分

集中、就地、流动

按检验性质分

可靠性、性能


6)质量检验的管理制度的制定

a)  三检制:自检、互检、专检相结合

b)  重点工序双岗制

c)  留名制

d)  质量复查制

e)  追溯制

f)  质量统计

7)质量检验计划的制定

a)  制定检验的流程

b)  确定质量缺陷等级

c)  作成检验作业指导书

d)  检验人员的合理配置

e)  检验设备的合理配置

8)质量检验的程序及内容

a)  来料检验

b)  制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验

c)  出货检验

9)不合格品的控制

10)合理抽样方案的制订

 ①桑戴克曲线

 ②批次合格率的计算

③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用

④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用

⑤GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点

⑥电子企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)

AQL等级确定

检查水平的等级确定

检查松紧度的确定

学员演练:抽样方案制定

第六部分 质量改进

1)现场质量问题的发掘

2)问题点的提出

3)日本质量常胜的法宝:QC小组活动、改善提案制度

4)解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型

5)质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、系统图

6)探求质量问题解决的方法:系统图


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