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宋志军

SQE供应商品质管理实战训练

宋志军 / 中国生产成本管控讲师

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课程目标

1、透过二天的研修,对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE 2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE. 3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程. 4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容) 5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去. 6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段 7、将供应链管理手段全程融入供应商质量管理,(本课程的独特设计) 8、掌握SQE工作方

课程大纲

**章  SQE角色认知与供应商质量管理的发展

v SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

v SQE的几种典型的职能划分和归属:

v 消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型

v 从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 

v 不同公司的管理架构对供应商管理的影响:

第二章  供应商质量管理的关键背景知识

v 供应商质量管理的关键规则:

l 公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求

l 供应链价值决定了供应商质量管理的模式

l 采购方与供应商之间的过程连接与传递

l 供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同

v SQE的职能配备是根据上述规则决定的.

v 公司供应链定位与规划

v 质量对供应链价值的保证作用

v 过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递

v 面向供应商的质量管理要解决的关键问题

l 质量和交付的一体化

l 质量的传递作用和视角转换

l 采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析

第三章  先期质量风险控制产品审核(案例讲解本节)

v 风险的本质

v 14种质量风险分析

v 质量风险对策与工具:

l 产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)

l 先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)

l 供应商产品质量水平预分析

l 技术性的全检

l 源头检验与OBA策略

l 产品审核的方式方法和要素

l 过程质量风险水平

l 过程质量风险的先期限定

l 结合过程审核的质量风险预测

第四章  过程审核展开及重点要素(案例讲解工具的应用,并教会到供应商处如何引导供应商用)

v 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)

v 过程审核技术要点—结合案例分析:

l FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)

l 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指

l 导书的内在对应关系)

l 防错应用

l 全检,抽样与免检

l 转机换型监控的重要性

l 在线过程审核与线外过程审核

l FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

l MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)

l SPC与过程能力指数应用

l 8D方法与谢宁式DOE应用

第五章  供应商差异化能力开发(预先能力评估及筛选)

v 从需求分析到能力模型的传递性

v 供应商能力差异化的步骤展开,展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程

v 面向差异化能力的风险界定

v 综合供应能力模型

v 什么是综合供应能力评估

v 综合供应能力评估要素

v 小组练习:供应商差异化能力模型建立

第六章  供应商品质协议\采购合约结构\联合质量计划

v 采购合约的结构

v 供应商品质合约的制订原则

v RMA程序的制订

v 采购规格(零件规格书)的包含内容

v 外包模式和采购模式的不同

v 联合质量计划:

l 什么是联合质量计划。

l 联合质量计划的意义。

l 联合质量计划的构成。

l 如何促进及指导供应商制订联合质量计划?

l 如何保证联合质量计划的有效性。

第七章  供应商质量管理-系统质量评估(SQE的核心能力)

v 质量体系有效保证度的定义

v 质量体系与前述风险式审核的对应关系

v 质量体系的相关风险要素和风险过程

v 系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)

v 质量保证度审核技术要点:

l 系统偏差的预防

l 质量目标管理与改进机制

l 可追溯性

l 质量告警机制与员工管理的结合

l 员工培训与流动率控制

l 风险管理/中断处理/商业持续性

l 现场文件与数据记录

l 供应商的来料管控与子供应商的管理

第八章  产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的未来—联合项目经理)

v 联合项目的新产品导入过程分析

v 项目管理和供应商管理的关系

v 先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接

v 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容

v 将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)

第九章  供应商绩效评价

v 供应商绩效定义和评估:差异化评估,动态评估

v 供应商绩效评估方法:

l 供应商绩效指标体系设计

l 供应商计分卡

l 基于物料生命期的供应商评价

l 基于供应商开发周期的绩效评价

l 激励措施

第十章  供应商关系管理

v 正确灵活地理解合作伙伴关系

v 供应链多级供应关系管理

v 供应商会议的组织和内容策划

v 供应商档案与数据管理

v 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么,怎样辅导至关重要(给出解决方案)

v 处理质量、交期和服务水平之间的矛盾(技巧)

v 供应商人际关系灵活处理。

v 运用风险处理原则。

课程总结:上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计


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